Tuotannon kiihtyminen ja kilpailun koveneminen. Ne eivät ole enää ilmiö, vaan arkipäivää myös valmistavassa teollisuudessa ja konepajoissa. Näitä silmällä pitäen on pyörityslaitteemme kehitetty. Niiden tärkein tehtävä on kasvattaa asiakkaidemme kilpailukykyä. Tähän ei päästä panostamalla vain yhteen seikkaan ja laiminlyömällä muita osa-alueita. Pyörityslaitteillamme kehitetäänkin kerralla – ja välittömillä vaikutuksilla – neljää kilpailukykyyn merkittävästi vaikuttavaa tekijää: toiminnan tehostaminen, korkean laadun ylläpitäminen kaikissa kohdin, kustannusten karsiminen ja ergonomian parantaminen.

Mitä asiakkaamme pyöristyslaitteistamme tuumaavat, millaisia ratkaisuja olemme heille toteuttaneet ja mikä tekee pyörityslaitteistamme niin tehokkaita ja edistyksellisiä, että myönnämme niille tuottavuustakuun? Tässä artikkelissa pureudumme näihin seikkoihin.

Case esimerkit: Wärtsilä, Outotec Turula & Valmet

Pyörityslaitteemme ovat kasvattaneet asiakkaidemme työn tuottavuutta 30–40 %, joissakin tapauksissa jopa huomattavasti enemmän. Laitteidemme edut nousevat selkeimmin esiin yrityksissä, joissa käsiteltävien kappaleiden massat ovat yli 1000 kilon painoisia. Kun näissä yrityksissä nosturi vaihdetaan pyörityslaitteeseen, tuottavuus kohenee merkittävästi.

Pyörityslaitteisiimme luottavat lukuisat yritykset muun muassa Wärtsilä, Outotec Turula ja Valmet.

Wärtsilä

Nyt jo pitkään jatkunut yhteistyömme Wärtsilän kanssa käynnistyi melko pienistä projekteista, jotka pikkuhiljaa kasvoivat suuremmiksi. Viimeisin pyörityslaitetoimituksemme räätälöitiin täysin Wärtsilän tarpeisiin soveltuvaksi ja sen suunnittelu toteutettiin yhdessä Wärtsilän tuotannonkehitystiimin kanssa. Projektin myötä aiemmin manuaalisesta pyörityslaitteesta tuli osittain automaattinen, ja se pyörittää akselia valitulla ohjelmalla. Kampiakselin kokoonpano on tulevaisuudessa tavoitteena automatisoida täysin, mikä pidettiin mielessä myös uuden erikoispyörityslaitteen suunnittelussa.

”Jucatin valmistama ratkaisu on lisännyt tehokkuutta, sillä nyt voimme tehdä kerralla enemmän ja nopeammin. Myös työergonomia on parantunut huomattavasti.” Projektipäällikkö Jussi Laulaja, Wärtsilä.

Outotec Turula

Olemme toimittaneet useamman, täysin räätälöidyn pyörityslaitteen myös Outotec Turulalle. Turulan tuotannossa käsiteltävien kappaleiden koot ovat järeää luokkaa. Aiemmin olimme toimittaneet heille 32 000 kg kantavan grilli-tyyppisen pyörityslaitteen. Viimeisimmässä projektissamme tämä vanha grilli-pyörityslaite muutettiin kahdeksi L-tyyppiseksi pyörityslaitteeksi. Uudemmat kantavat kumpainenkin 10 000 kg kappaleita. Pyörityslaitteemme on tuonut monia hyötyjä Outotec Turulan tuotantoon.

”Nostureilla kappaleita käännetään aina 90 % portaissa, joten tuote ei aina ole optimaalisessa asennossa hitsausta ajatellen. Pyörityslaitteilla hitsattavia kappaleita voidaan pyörittää portaattomasti, joten ne saadaan aina hitsaukselle optimaaliseen asentoon. Tuotteiden käsittely on laitteiden avulla paljon helpompaa ja tarkempaa, ja se näkyy merkittävästi työturvallisuudessa, laadussa ja tuottavuudessa”. Tehtaanjohtaja Markus Mutanen, Outotec Turula.

Valmet

Valmetin Jyväskylän toimipisteelle toteutimme kerralla useamman erityyppisen pyörityslaiteratkaisun. Valmetin tavoitteena oli lisätä valmistusprosessin tuottavuutta ja turvallisuutta, ergonomiaa unohtamatta.  Vastasimme tähän räätälöimällä heille eri kokoluokille ja tuoteperheille omat pyörityslaitteet, joissa huomiota kiinnitettiin erityisesti laitteiden tekniseen tasoon, joka mahdollistaa turvallisen ja ergonomisen työympäristön.

Wärtsilälle toimitettu pyörityslaite

Jucatin pyörityslaitteiden innovatiiviset ominaisuudet ovat vertaansa vailla

Mikä tekee pyörityslaitteistamme niin tehokkaita ja uniikkeja? Vastaus löytyy pitkälle viedystä tuotesuunnittelusta, jonka ansiosta pyörityslaitteidemme tekniset ominaisuudet ovat vailla vertaansa.

Turvallisuus ja ergonomia
  • Nopeudensäätömahdollisuuden ansiosta nostot ja laskut saadaan tehtyä pehmeästi, hitaammalla nopeudella. Nopeutta voidaan nostaa kappaleen noustua turvalliselle korkeudelle. Myös laitteen pyörityksen nopeus on säädettävissä.
  • Kappale on kokonaan kiinnitettynä laitteeseen. Kappaleen molemmat päät liikkuvat nostoissa ja laskuissa samanaikaisesti, ilman heilahduksia.
  • Pyörityslaitteisiimme saadaan tallennettua törmäysrajat.
  • Kappaletta voidaan vaivattomasti kääntää työnteon kannalta sopivaan kulmaan sekä nostaa tai laskea kullekin työntekijälle sopivalle korkeudelle.
  • Kaikki hitsaus on mahdollista toteuttaa optimaalisesti jalkoasennossa.
Tuotannon tehostuminen
  • Ohjelmoitavaan työkiertoon saadaan ohjelmoitua useita pisteitä ja haluttu järjestys työlle: pyörityslaitteemme kääntää kappaleen automaattisesti aina oikeaan asentoon.
  • Tuotanto tehostuu, kun kaikki työvaiheet saadaan tehtyä kullekin työntekijälle optimaalisessa asennossa ja korkeudessa – napin painalluksella.
  • Pyörityslaitteissamme työ voidaan keskeyttää ja jatkaa myöhemmin täysin samasta pisteestä.
  • Suurten nostokilojen lisäksi pyörityslaitteissamme on suuri pyöritysmomentti.
  • Pyörityslaitteella kappaleen käsittely päästään aloittamaan nosturia huomattavasti nopeammin.
  • Pyörityslaitteemme on tyypillisestä täydessä tuotantokäytössä heti asennusta seuraavana työpäivänä.
  • Kokemuksiemme mukaan tuotanto tehostuu vähintään 30-40 % pyörityslaitteemme ansiosta.
Kustannussäästöt ja laadun parantuminen
  • Ohjelmoitavan työkierron ja laitteen automatiikan ansiosta sopivan työskentelykulman hakemiseen ei kulu aikaa – projektin läpivienti nopeutuu. Työ on myös tekijästä riippumatta yhtä laadukas, sillä kaikki tekevät kunkin työvaiheen samasta kulmasta.
  • Mahdollisuus tehdä kaikki hitsaus tehokkaasti jalkoasennossa, vaikuttaa siihen, että lopputulos on tasalaatuisempi ja työ valmistuu nopeammin.
  • Kun työergonomia ja -turvallisuus ovat kunnossa, vältytään turhilta sairaspoissaoloilta.
  • Heilahduksista ja valumisesta aiheutuvia laiterikkoja tai vaaratilanteita ei pyörityslaitteidemme kanssa pääse syntymään. Törmäysrajojen ansiosta pyörityslaite ei myöskään osu muihin laitteisiin tai rakenteisiin.
  • Pyörityslaite maksaa itsensä takaisin tyypillisesti vuodessa, joskus jopa yhdessä projektissa.

Pyörityslaitteidemme käyttämisestä syntyvät edut hyödyttävät niin laitetta käyttävää yritystä, sen työntekijöitä kuin asiakkaitakin. Tuotannossa projektin läpivienti onnistuu nopeammin, tasalaatuisemmalla lopputuloksella ja myös työntekijäystävällisesti.

Toiminnan tehostuminen, tasalaatuisempi lopputulos, kustannussäästöt ja parannukset ergonomiassa saavutetaan tuotannossa välittömästi, kun pyörityslaitteemme otetaan käyttöön. Edistyksellisen suunnitteluprosessimme ansioista otamme täyden vastuun ratkaisuistamme ja annamme niille tuottavuustakuun – niin varmoja olemme pyörityslaitteidemme tuotantoa tehostavista vaikutuksista.

Kiinnostuitko ostamaan tai vuokraamaan Jucatin pyörityslaitteen? Ota meihin yhteyttä ja kartoitetaan yhdessä tarpeenne!

Outotec Turulalla käytössä oleva pyörityslaitteemme.

Liiketoimintamme ja viennin kasvaessa haemme nyt kansainvälisestä myynnistä kokemusta omaavaa myyntipäällikköä. Tarjoamme vastuullisen projektimyyntityön hitsausrobottisolujen ja automatisoitujen valmistuslinjojen parissa. Tässä tehtävässä pääset matkustelemaan niin kotimaassa kuin ulkomailla. Perusarvojamme ovat sekä asiakkaan että työntekijän tyytyväisyys. Hyvät työvälineet sekä tiimin täysi tuki ovat meillä itsestäänselvyyksiä. Meiltä saat kaikki eväät, jotta pääset menestymään työssäsi.

Työ vaatii itsenäistä otetta. Myyntipäällikkönämme vastaat myyntiprosessista kokonaisuudessaan sekä kehität vientimyyntiämme erityisesti Ruotsiin, Saksaan ja Puolaan. Teet myyntiä sujuvasti myös kotimaan markkinoilla. Voit olla taustaltasi insinööri, mutta tärkeintä on, että omaat myyntihenkisyyttä ja taidon palvella asiakkaita laadukkaasti.

Myyntipäällikkönä

  • Vastaat vientimyynnistä sekä teet myös myyntiä kotimaassa
  • Kehität erityisesti kansainvälistä myyntiprosessiamme
  • Laadit tarjouksia ja sopimuksia
  • Hallinnoit asiakkuuksia
  • Teet myyntiin ja asiakkuuksiin liittyvää raportointia

Tehtävässä menestyminen edellyttää

  • Muutaman vuoden kokemusta vientimyynnistä
  • Myyntihenkisyyttä
  • Hyvää englannin kielen suullista ja kirjallista osaamista

Eduksi katsotaan

  • Toimiminen projektitalossa vastaavissa tehtävissä
  • Robotiikan ja hitsaustekniikan tuntemus
  • Kokemus teknisestä myynnistä

Tarjoamme kilpailukykyisen palkan, kokopäiväisen ja vakituisen työn vakaassa yrityksessä. Toimipaikkamme on Seinäjoella, mutta sinä voit työskennellä missä päin Suomea tahansa. Työt alkavat sopimuksen mukaisesti.

Kiinnostuitko? Lähetä palkkatoiveen sisältävä hakemuksesi ja CV:si 30.8.2021 mennessä osoitteeseen: jukka.rintala@jucat.fi.

Lisätietoja tehtävästä antaa Jucat Oy:n toimitusjohtaja Jukka Rintala, p. 050 590 6103. Kaikki yhteydenotot arkisin klo 9-17.

Jucat Oy tarjoaa palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Konseptisuunnittelumme, tuotannon automatisoinnin ja robotisoinnin ratkaisumme sekä laitteemme tarjoavat asiakkaillemme kilpailukykyä, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta. Jucat on toimialallaan halutuin yhteistyökumppani. Toimintamme on kannattavaa ja hallitusti kasvavaa. Pääasiallinen liiketoiminta-alueemme on toteuttaa valmistuslinjoja valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille niin Suomessa kuin kansainvälisesti. Hyvä työilmapiiri ja tyytyväiset työntekijät varmistavat, että pääsemme tavoitteisiimme. Kannustamme ja motivoimme henkilökuntaamme aktiivisesti kouluttautumaan ja ottamaan vastuuta annetuista työtehtävistä. Lue lisää www.jucat.fi.

Eteläpohjanmaalainen Jucat Oy aloittaa pyörityslaitteiden vuokrausliiketoiminnan kesäkuussa. Kyseessä on Suomessa, ja tiettävästi myös maailmalla ensimmäinen vuokrauspalvelu, joka keskittyy pyörityslaitteisiin. Yritys uskoo vuokraustoiminnan vetovoimaan tulevaisuudessa. 

”Vuokrauspalvelun kautta haluamme madaltaa eri kokoisten yritysten kynnystä hyödyntää pyörityslaitteita omassa toiminnassaan. Pyörityslaitteilla on merkittävä vaikutus muun muassa työergonomiaan ja -turvallisuuteen, sekä työn tuottavuuteen. Pyörityslaite on mittava investointi, mutta vuokrauksen avulla laitteen voi hankkia esimerkiksi vain yhden projektin ajaksi. Laitekulua ei tarvitse myöskään laskea budjettiin, vaan vuokrakulut voi sisällyttää projektin hintaan jo tarjousvaiheessa. Uskomme, että vuokrauspalvelulle on entistä enemmän kysyntää tulevaisuudessa”, kertoo Jucatin toimitusjohtaja Jukka Rintala

Valmistavassa teollisuudessa ja konepajoissa nostot ja käännöt on tehty tyypillisesti nosturilla, mikä on riskialtista paitsi työntekijän terveydelle myös käsiteltävälle kappaleelle. Pyörityslaitteessa hitsattava kappale on tukevasti kiinni, ja sitä voidaan kääntää työn edetessä. Näin esimerkiksi hitsaus tai mutterin kiristäminen suoritetaan aina optimaalisesti. Työvaiheet voidaan tallentaa pyörityslaitteeseen, jolloin laite pyöräyttää kappaleen automaattisesti kussakin työvaiheessa oikeaan asentoon. Pyörityslaitteessa työskentelyasennot ovat aina ergonomisia, ja eri kokoiset työntekijät on huomioitu. 

”Kun työ hoidetaan nosturin sijaan pyörityslaitteella, työ on nopeampaa, tehokkaampaa ja turvallisempaa. Työvaiheet valmistuvat sujuvasti ja tasalaatuisesti, työntekijästä riippumatta. Nopeampi valmistumisaikataulu vaikuttaa positiivisesti myös tuotteen läpimenoon – yrityksen tuottavuus kasvaa 30–40 prosenttia”, kertoo Rintala. 

Pyörityslaitteen vuokraus kokonaispalveluna 

Jucat vuokraa neljää erityyppistä pyörityslaitetta, jotka soveltuvat sekä kevyeen että keskiraskaansarjan kappaleenkäsittelyyn: kaksiakselisia L-pöytämallisia JCL-pyörityslaitteita sekä kaksi yksiakselista grillityyppistä JCP-pyörityslaitetta. Jucatin pyörityslaitteissa on kilpailukykyiset pyöritys- ja tilttimomentit, sekä CE-merkintä. Pyörityslaitteet ovat räätälöitävissä ja yhdistettävissä muihin käytössä oleviin järjestelmiin, kuten muun muassa robotteihin. 

Pyörityslaitteella on kiinteä kuukausivuokra, ja minimivuokrausaika on kuusi kuukautta. Vuokra-ajan jälkeen asiakkaalla on mahdollisuus lunastaa pyörityslaite omakseen.  

”Olemme tehneet pyörityslaitteidemme vuokraamisesta erittäin helppoa. Asiakkaan tehtäväksi jää laitteen käyttäminen – me huolehdimme kaikesta muusta. Valittu pyörityslaite testataan tiloissamme, jonka jälkeen toimitamme laitteen asiakkaalle ja asennamme sen käyttökuntoon. Jucat vastaa vuokra-aikana myös laitteen ylläpidosta ja toimivuudesta ”, kertoo Rintala. 

Jucat on kotimainen edelläkävijä pyörityslaitteiden suunnittelussa, tuotekehityksessä ja valmistuksessa. Yrityksen pyörityslaitteita hyödyntävät muun muassa Wärtsilä ja Outotec Turula. Nyt käynnistyvä vuokrausliiketoiminta täydentää yrityksen olemassa olevaa palvelukattausta. 

Tutustu pyörityslaitteiden vuokrausoppaaseen täältä.

Jucatilla on ollut kiireinen kevät ja erityisesti robotiikkatilauksien määrät ovat kasvaneet. Uudet ominaisuudet ja taustajärjestelmien kehittyminen monipuolistavat niiden käyttömahdollisuuksia. Harvoin kuitenkaan enää kysytään pelkkää robottia, vaan kokonaisuuteen toivotaan monenlaisia lisälaitteita.

Jucatilla on ollut kiireinen kevät ja erityisesti robotiikkatilauksien määrät ovat kasvaneet. Tällä hetkellä työstämme kolmea mittavaa robottisoluprojektia: Wärtsilälle, Prima Powerille ja Ponsselle. Robottisolut ovat hyvin erilaisia niin toiminnoiltaan kuin käyttötarpeiltaankin. Niitä kuitenkin yhdistää yksi seikka, jota robotiikalta tänä päivänä edellytetäänkin – monipuoliset ominaisuudet.  

Robotin oheen halutaan monenlaista automatiikkaa ja lisälaitteita 

Robotiikka kehittyy kovaa vauhtia. Uudet ominaisuudet ja taustajärjestelmien kehittyminen monipuolistavat niiden käyttömahdollisuuksia. Harvoin kuitenkaan enää kysytään pelkkää robottia, vaan kokonaisuuteen toivotaan monenlaisia lisälaitteita.  

”Nykyisin asiakkaat haluavat monipuolisia kokonaisuuksia, joissa on paljon toimintoja ja automatiikkaa. Meiltä kysytään lähes aina robotin yhteyteen laseria, konenäköä ja Flexible Manufacturing Systemsiä eli FMS:ää. Lisälaitteet toimivat robotin tukena, ja niitä hyödyntämällä saadaan automatisoitua laajojakin työketjuja. Laserilla pystytään auttamaan robottia löytämään hitsaussauman paikka tai sillä voidaan ottaa valmiista tuotteesta mitat. Konenäöllä voidaan muun muassa auttaa robottia hahmottaan kappaleen asento. Se korjaa robotin orientaatiota siten, että robotti saa vietyä kappaleen oikeassa kulmassa oikeaan paikkaan. FMS:n avulla taas robottisolua voidaan ajaa miehittämättömänä vaikkapa öisin, ” kertoo Jucatin teknisestä myynnistä vastaava Anssi Koski. 

Kolme suurta robottisoluprojektia – kaikki erilaisiin tarpeisiin ja osaksi erilaisia kokonaisuuksia 

Jucatilla on tällä hetkellä työn alla kolme suurta robottisoluprojektia, joihin kaikkiin toimitamme myös lisälaitteita. 

”Wärtsilälle työstämässämme projektissa toimitamme heidän pesusolunsa yhteyteen pyörityslaitteen ja robottisolun. Näiden tehtävä on suorittaa moottorilohkojen pesu sekä kuivaus. Myös Prima Powerille toimitettava robotti tulee osaksi asiakkaan järjestelmää. Kyseessä on kokoonpanojärjestelmä, joka tuottaa valmiita tuotteita – ja Jucatin robotti on tässä tärkeässä roolissa. Se työstää osien kokoonpanon ja yhteen liittämisen liimaamalla ja ruuvaamalla, jotta valmiista osista saadaan kasattua käyttövalmis tuote. Ponsselle toimitettava robotti eroaa kahdesta muusta siten, että se tulee olemaan itsenäinen järjestelmänsä. Tällä asemalla tullaan suorittamaan vaativaa hitsauskokoonpanoa. Järjestelmään on yhdistetty eri hitsausmenetelmiä, konenäköä ja kappaleenkäsittely, ” sanoo Anssi.

Työstämämme robottisolut eroavat toisistaan paitsi käyttötarkoituksien ja lisälaitteiden suhteen, myös niillä työstettävien kappaleiden massat ovat hyvin eri luokkaa. Wärtsilän robottisolu tulee käsittelemään todella raskaita kappaleita. Niiden painot liikkuvat kymmenissä tonneissa. Ponssen robotti taas käsittelee satojen kilojen painoisia kappaleita ja Prima Powerin robotti liikuttelee kymmenien kilojen painoisia kappaleita. 

Robotisoinnilla tavoitellaan kilpailukyvyn kasvattamista 

Kaikilla työstämillämme kokonaisuuksilla ja roboteilla tavoitellaan varsin samoja seikkoja: toiminnan tehostamista, kustannussäästöjä ja parannuksia työoloihin.  

”Wärtsilän tapauksessa pestävät ja kuivattavat moottorilohkot sisältävät satoja pieniä reikiä, joiden työstäminen käsin on hankalaa ja hidasta. Kuivausvaihe on myös meluisaa, sillä reiät kuivataan paineilmalla. Robotiikan myötä työntekijät säästyvät tältä yksitoikkoiselta työltä ja melun aiheuttamilta työterveyshaitoilta. Robotiikan avulla pesu ja kuvaus valmistuvat nopeammin, mikä tuo koko prosessiin lisää tehokkuutta ja sitä kautta taloudellisuutta”, summaa Anssi. 

Robotiikan avulla saadaankin lähes poikkeuksetta kasvatettua yrityksen kilpailukykyä. Työvaiheiden tehostamisessa ei tarvitse aina lähteä liikkeelle suurimmasta mahdollisesta – jo pienten, yksittäisten vaiheiden robotisoinnilla saadaan kasvatettua työn tehokkuutta.  

Jucatin teknisestä myynnistä vastaa Anssi Koski.



Jucat Oy ja Wärtsilä Finland Oy ovat solmineet yhteistyösopimuksen uudesta robottisoluinvestoinnista. Jucat toimittaa kevään 2021 aikana robottisolun Wärtsilän Smart Technology Hubin uuteen pesujärjestelmään Vaasassa.

Jucatin toimittamaa robottisolua käytetään moottorilohkojen ja muiden isojen komponenttien pesuun, ja se on osa Wärtsilän laajempaa pesujärjestelmäinvestointia uudessa teknologiakeskuksessa Smart Technology Hubissa. Jucat toimittaa järjestelmään robotiikan ja pyörityslaitteen, pesutekniikasta vastaa porilainen Aqua Clean Oy.

”Olemme toimittaneet Wärtsilään aiemmin muun muassa vakio- ja erikoispyörityslaitteita. Kokoluokassaan tämä uusi kauppa on meille erittäin merkittävä ja selkeästi suurin Wärtsilälle toimitettu projekti. Kaupalla on meille myös huomattava työllistävä vaikutus”, kertoo Jucatin toimitusjohtaja Jukka Rintala.

Aiempi hyvä kokemus yhteistyöstä ja toimitetuista laitteista sekä paikallinen palvelu ratkaisivat Jucatin valinnan toimittajaksi.

”Meillä on ollut hyvät kokemukset Jucatista aiempien projektien yhteydessä. Toimiva yhteistyö ja maantieteellinen läheisyys on merkittävä etu, sillä esimerkiksi ongelmatilanteissa apu on lähellä ja vasteaika nopea. Pesujärjestelmä on täysin meidän tarpeisiimme räätälöity, joten myös toimittajilta on vaadittu entistä enemmän joustoa ja uudenlaista tekemistä”, sanoo Wärtsilän tuotannosta, tuotantolaitoksista ja hankinnasta vastaava johtaja Vesa Riihimäki.

Jucat toimii useiden suurten kotimaisten teollisuuden alan yritysten kanssa. Tavoitteena on olla asiakkaille pitkäaikainen kumppani, joka pystyy vastaamaan asiakkaan kehitystarpeisiin koko investoinnin elinkaaren ajan. Nyt solmittava uusi yhteistyösopimus syventää entisestään myös Wärtsilän ja Jucatin vuonna 2015 alkanutta yhteistyötä.

”Wärtsilä on meille tärkeä ja iso asiakas, ja haluamme olla myös jatkossa mukana kehittämässä Wärtsilän toimintaa. Yhteistyö jatkuu, ja uskon sen syventyvän entisestään tulevaisuudessa”, sanoo Rintala.

Jucat Oy:n toimitusjohtaja Jukka Rintala (oikealla) ja teknisestä myynnistä vastaava Anssi Koski ovat tyytyväisiä yhteistyöhön Wärtsilän kanssa.
Jucat Oy:n toimitusjohtaja Jukka Rintala (oikealla) ja teknisestä myynnistä vastaava Anssi Koski ovat tyytyväisiä yhteistyöhön Wärtsilän kanssa.

Jucat Oy on vuonna 2001 perustettu eteläpohjalainen yritys, joka automatisoi ja robotisoi tuotantoa valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Yritys tarjoaa konseptisuunnittelua ja valmistuslinjoja, tuotannon automatisoinnin ja robotisoinnin ratkaisuja ja laitteita sekä erilaisia tukipalveluita. Vuodesta 2019 Jucat on ollut maailman johtavan teollisuusautomaatiotoimittaja ABB:n Value Provider -kumppani Suomessa; kaikki yrityksen tuotteet tehdään ABB:n roboteilla. Jucat toimii Seinäjoella, Roveksen yritysalueella.

Wärtsilä Oyj on kansainvälisesti johtava älykkään teknologian ja kokonaiselinkaariratkaisujen toimittaja merenkulku- ja energiamarkkinoilla. Wärtsilä maksimoi asiakkaiden alusten ja voimalaitosten ympäristötehokkuuden ja taloudellisuuden keskittymällä kestäviin innovaatioihin, data-analytiikkaan ja kokonaishyötysuhteeseen. Vuonna 2019 Wärtsilän liikevaihto oli 5,2 miljardia euroa ja henkilöstömäärä noin 19.000. Yrityksellä on yli 200 toimipistettä yli 80 maassa eri puolilla maailmaa. Wärtsilän osakkeet on listattu Nasdaq Helsingissä. www.wartsila.com



Nosturin korvaaminen pyörityslaitteella kasvattaa työn tuottavuutta ja parantaa yrityksen kilpailukykyä. Kokoonpano- ja hitsaustyössä työn tuottavuuteen saadaan vähintään 30 – 40 % korotus, kun nosturit korvataan pyörityslaitteella. Pyörityslaitteiden edut nousevat selkeimmin esiin yrityksissä, joissa käsiteltävien kappaleiden massat ovat yli 1000 kilon painoisia: pienin pyörityslaitteemme pyörittää 1500 kilon kappaleita, suurin 75 tonnin painoisia massoja. Pyörityslaitteemme räätälöidään aina asiakkaan tarpeiden mukaan, ja ne on myös helppo yhdistää esimerkiksi robottiin.

Nopeasti muuttunut markkinatilanne ja kilpailun koveneminen luovat painetta kilpailukyvyn säilyttämiselle. Kestävän kilpailukyvyn ylläpitämisessä hintojen korotus ei useinkaan ole vaihtoehto, vaan fokuksen tulisi olla työn tuottavuuden edistämisessä. Pyörityslaitteella työn tuottavuutta saadaan edistettyä nopeasti. Pyörityslaitteen hyödyt työn tuottavuudelle ovat merkittäviä verrattuna nosturin kanssa työskentelyyn. Investointi pyörityslaitteeseen maksaa itsensä takaisin moninkertaisena.


Työn tuottavuus paranee vähintään 30 % ja 4 muuta syytä valita pyörityslaitteemme nosturin tilalle

1. Turvallisuus: kappaleiden liikuttaminen pehmeästi ja ilman heilahduksia vähentää laiterikkoja ja vaaratilanteita.
Pyörityslaitteiden suunnittelussa olemme menneet turvallisuus edellä. Pyörityslaitteissamme kappale on kokonaan kiinnitettynä laitteeseen ja kappaleen molemmat päät liikkuvat samanaikaisesti nostoissa ja laskuissa. Kappaleen heilahduksista ja valumisesta aiheutuvia laiterikkoja tai vaaratilanteita ei pyörityslaitteen kanssa pääse syntymään. Pyörityslaitteissamme on myös nopeuden säätömahdollisuus. Nostot ja laskut on mahdollista tehdä pehmeästi ja rauhallisesti, hitaammalla nopeudella, ja kun kappale on nostettu turvalliselle korkeudelle, voidaan nopeutta lisätä.

2. Ergonomia: valittavana useita eri korkeuksia ja kulmia parhaan hitsausasennon löytämiseksi.
Pyörityslaitteen kanssa työskentelyasennot ovat turvallisia ja ergonomisia. Jalkoasento on turvallisin ja nopein hitsausasento, ja pyörityslaitteissamme kaikkien saumojen hitsaaminen onnistuu jalkoasennossa. Toisin kuin nosturissa, pyörityslaitteessa kappale voidaan kääntää vain osittain, työskentelyn kannalta parhaaseen kulmaan. Myös hitsaajan pituus on otettu pyörityslaitteissamme huomioon. Hitsattava kappale on helposti säädettävissä kullekin hitsaajalle sopivalle korkeudelle. Sairaspoissaolot vähenevät ja työnteko pysyy mielekkäänä, kun työtä ei tehdä huonoissa asennoissa.

3. Laatu: hyvä työskentelyasento ja ohjelmoitava työkierto pitävät laadun hyvänä kaikissa kohdin.
Laatu pysyy kaikissa kohdin hyvänä, kun hitsaus on aina mahdollista tehdä jalkoasennossa. Pyörityslaitteessa kappale on aina työnteon kannalta parhaassa mahdollisessa asennossa, eikä laatuun vaikuttavia kompromisseja tarvitse tehdä. Laadun pysymistä korkealla tasolla kaikissa työvaiheissa edesauttaa ohjelmoitava työkierto. Työn laatu paranee, kun kaikki hitsaus tehdään samassa järjestyksessä ja samasta kulmasta. Pyörityslaite soveltuu erinomaisesti myös kokoonpanoon. Kokoonpanossa kappale saadaan pyörityslaitteessa käännettyä kullekin työvaiheelle sopivaan kulmaan. Tulos on tasalaatuinen, kun jokaisen pultin mutterin tai hydrauliikkaelementin kiristäminen momenttiin sujuu vaivattomammin ja nopeammin.

4. Tuottavuus: työvaiheet valmistuvat nopeammin ja työn tuottavuus kasvaa vähintään 30 – 40 %.
Pyörityslaiteemme ovat kasvattaneet asiakkaidemme työn tuottavuutta 30 – 40 %, joissakin tapauksissa huomattavasi enemmän. Pyörityslaitteidemme tuoma tuottavuuden kasvu perustuu useampaan seikkaan. Ohjelmoitava työkierto nopeuttaa työvaiheiden valmistumista ja mahdollistaa laadun pysymisen hyvänä kaikissa kohdin. Ohjelmoitavaan työkiertoon tallennetaan työvaiheet. Työkiertoon saadaan ohjelmoitua useita pisteitä ja haluttu järjestys hitsaustyölle. Pyörityslaitteemme kääntää kappaleen automaattisesti aina oikeaan hitsauskulmaan, jolloin sopivan hitsauskulman hakemiseen ei tarvitse käyttää aikaa. Työn tuottavuutta kasvattaa myös kullekin hitsaajalla löytyvät sopivat hitsauskorkeudet ja asennot. Työvaiheet valmistuvat nopeammin, kun työskentelyasennot ovat aina parhaat mahdolliset. Toisin kuin nosturit, pyörityslaite on aina valmiina kääntämään tai siirtämään kappale. Pyörityslaitteisiimme saa lisävarusteena siirrettävän alustan, jonka ansiosta laite saadaan siirrettyä pisteeltä toiselle trukilla. Akkukäyttöisten mobilisoitujen pyörityslaitteiden siirto tapahtuu ajamalla.

5. Kilpailukyky: tuottavuuden parantuessa 30 – 40%, kilpailuetu kasvaa merkittävästi.
Tuottavuus- ja laatutason parantuminen lisäävät kilpailuetua. Kappaleen hitsaaminen pyörityslaitteessa nosturin sijaan mahdollistaa työvaiheiden valmistumisen nopeammin, sujuvammin ja tasalaatuisemmalla tuloksella hitsaajasta riippumatta. Tarjousvaiheessa nämä lisäävät merkittävästi kilpailukykyä. Tuottavuuden parantuessa voidaan hintoja laskea kilpailijoita alhaisemmiksi, katteen kuitenkin pysyessä hyvänä. Nopeampi valmistumisaikataulu vaikuttaa positiivisesti tuotteen läpimenoon. Myös tilaajan kilpailukyky paranee, kun tuotteen hän saa nopeammin ja edullisemmalla hinnalla.


Pyörityslaite maksaa itsensä takaisin vuodessa

Pyörityslaitteet ovat omiaan raskaissa konepajoissa ja kokoonpanotehtailla, ja ne soveltuvat käytettäväksi sekä PK-yrityksissä että suurissa organisaatioissa. Pyörityslaitteen käyttämisestä syntyvät edut hyödyttävät niin laitetta käyttävää yritystä, sen työntekijöitä kuin asiakkaitakin. Pyörityslaite maksaa itsenä takaisin tyypillisesti vuodessa, joskus jopa yhdessä projektissa.


Kiinnostaako pyörityslaite? Ota yhteyttä! Myymme sekä vuokraamme asiakkaan tarpeisiin räätälöityjä pyörityslaitteita.

Hitsattavien tuotteiden nostaminen ja kääntäminen nosturin avulla on tuttua etenkin konepaja- ja valmistavassa teollisuudessa työskenteleville. Metodi on kuitenkin paitsi hidas myös työturvallisuuden ja -ergonomian kannalta ongelmallinen. Virheitä sattuu usein, ja mm. selkä kärsii pahemman kerran. Pyörityslaitteen avulla kappaletta voidaan kääntää aina työn edetessä. Näin hitsausasento on aina optimaalinen, ja työt voidaan myös keskeyttää vaikkapa lounastauon ajaksi ja jatkaa samasta pisteestä myöhemmin ilman, että työn laatu kärsii.

Perinteisesti pyörityslaitteet pultataan ja ankkuroidaan maahan kiinni, joten ne ovat kiinteästi yhdessä pisteessä. Asiakkaamme ovatkin kertoneet meille, miten heidän tuotannossaan tarvittaisiin ensinnäkin liikkuvampia ja joustavampia ratkaisuja tuotantoon. Samalla esiin on noussut selkeä tarve myös uusille raskaan pään tuoteperheiden käsittelyratkaisuille.

 

Uusia malleja raskaan pään tuoteperheille

Olemme kehittäneet uusia malleja, joiden avulla myös raskaan pään tuotteiden käsittelystä tulee helpompaa, nopeampaa ja turvallisempaa:

1.  JCP-kappaleenkäsittelylaitteisiin on tullut uusi malli, jonka maksimikapasiteetti on 75 000 kg. Aiemmin jykevimmän laitteen maksimikapasiteetti on ollut 32 000 kg. Käsiteltävän massan painoluokka on siis tuplaantunut!

2.  Myös JCL- kappaleenkäsittelylaitteisiin on tullut uusi malli, jonka maksimikapasiteetti on 10 000 kg. Aiemmin suurin mahdollinen massakoko on ollut 8 000 kg.

3.  Lisäksi pyörityslaitemallistoomme on tullut uusi erikoispyörityslaite, jonka käyttöpäätyyn saadaan myös grillipyörityslaite.

Pyörityslaitteet kannattaakin tilata nyt, sillä kaikista vuoden 2020 loppuun mennessä tilatuista ja toimitetuista pyörityslaitteista saa 10 % alennuksen!

 

Uudet mobilisoidut pyörityslaitteet liikkuvat, ja tuotteet pysyvät paikoillaan

Kuten aiemmin mainitsimme, pyörityslaitteet ovat perinteisesti kiinteästi yhdessä paikassa. Laitteet pysyvät paikoillaan, ja tuotteet liikkuvat. Nyt olemme kääntäneet asiakkaidemme toiveesta tämän tuotantomallin toisinpäin: tuotteet pysyvät paikoillaan, ja pyörityslaitteet liikkuvat.

Olemme tuomassa viimeistään alkuvuonna 2021 markkinoille mobilisoidut pyörityslaitteet. Akkukäyttöiset laitteet voidaan ajaa helposti paikasta ja työpisteestä toiseen, joten ne voivat olla jatkuvasti käytössä. Myös linjakokoonpanoja vaativien tuotteiden käsittely tehostuu: jos käytössä oli aiemmin 4–5 pyörityslaitetta omilla pisteillään ympäri hallia, nyt ne voidaan ajaa yhdeksi linjastoksi. Mobilisoitujen pyörityslaitteiden avulla turhat nostot, irrotukset ja siirrot vähenevät, mikä parantaa myös työturvallisuutta ja -ergonomiaa.

Akkukäyttöisten, ajettavien laitteiden rinnalle on tulossa myös vaihtoehto: manuaalinen tukialusta. Pyörityslaitteita ei voida ajaa, mutta tukialustan avulla niitä voidaan siirtää helposti esimerkiksi trukilla pisteeltä toiselle.

Mobilisoidut vaihtoehdot painottuvat toistaiseksi keskikokoiselle tuoteperheelle, mutta vaihtoehtoja erikokoisille tuotteille on olemassa.

 

Räätälöidyt ratkaisut jokaisen asiakkaan tarpeisiin

Pyörityslaitteet räätälöidään aina asiakkaan tarpeiden mukaan, ja ne on myös helppo yhdistää esimerkiksi robottiin. Pyörityslaitteissa on mm. proportionaaliventtiilit nostoihin ja laskuihin, tarkka laserseuranta sekä suurten nostokilojen lisäksi suuri pyöritysmomentti, jotka kaikki ovat tärkeitä lisiä myös työturvallisuuteen. Laitteiden pyörityksen nopeutta ja kiihtyvyyttä voidaan säätää. Tarvittaessa pääsemme laitteen ohjaukseen kiinni myös verkon kautta. Testaamme kaikki laitteet huolellisesti ennen toimitusta asiakkaalle, ja kaikilla laitteillamme on CE-merkintä sekä kaikki vaaditut dokumentit.

Esimerkiksi jyväskyläläinen Valmet toimittaa kartonki-, pehmopaperi- ja paperikoneita ja -laitteita sekä koneuudistuksia kartonki-, pehmopaperi- ja paperiteollisuudelle. Valmet halusi parantaa valmistuksen ergonomiaa, tuottavuutta ja turvallisuutta. Toteutimme heille eri kokoluokille ja tuoteperheille omat pyörityslaitteet, joissa huomioitiin erityisesti laitteiden tekninen taso turvallisen ja ergonomisen työympäristön kannalta. Lue Valmetin asiakastarina kokonaisuudessaan täältä! 

 

Tarvitsetteko pyörityslaitteita? Ota yhteyttä! 

Seuraamme tarkasti valtakunnallista tilannetta ja ilmoitamme, että osallistumisemme Nordic Welding Expoille on peruttu tältä osin. Valtioneuvoston torstaina 12.3. pitämässä tiedotustilaisuudessa annettiin valtakunnallinen ohjeistus, jonka mukaan kaikki yli 500 hengen yleisötilaisuudet suositellaan peruttavaksi koronaviruksen takia. Tampereen Messut -konserni noudattaa valtakunnallista ohjeistusta ja joutuu siirtämään 17.-19.3. suunnitellut messut. Olemme mukana messuilla kun ne järjestetään uudelleen, tiedotamme tästä osallistumisesta kun saamme tietoa messujärjestäjältä.

 

Viimeaikainen kehitys hitsausprosesseissa on asettanut perinteisiin hitsausmenetelmiin luottavat yritykset kannattavuushaasteiden eteen. Tänä päivänä tuotantoa automatisoidaan kiihtyvää vauhtia, mikä asettaa etenkin käsityötä tekevät yritykset epäsuotuisaan asemaan.

Kannattavuuden säilyttämiseksi on tehtävä investointeja, jotka vievät hetkeksi epämukavuusalueelle, mutta tuottavat tulosta parhaimmillaan jo muutaman kuukauden kuluessa.

Kun hyödynnämme hitsauksessa robotteja, voimme paitsi parantaa tuotteiden laatua ja yrityksen kannattavuutta myös vapauttaa ihmisten resurssit enemmän ajatustyötä vaativiin tehtäviin.

Perinteisestä käsihitsauksesta ei kuitenkaan tarvitse hypätä suoraan automatisoituun robottiarmeijaan, vaan jo perinteinen hitsausrobottiasema parantaa tuottavuutta moninkertaisesti. Sopiva ratkaisu löytyy kaikille yrityksille, sarjakokoon ja käsiteltyjen kappaleiden yksityiskohtiin katsomatta.

 

Käsihitsaus vaatii aikaa ja erityistä tarkkuutta

Täysin ihmisvetoisessa hitsauksessa pienemmät kappaleet mitataan ja kohdistetaan käsin. Hitsattaessa kappaletta pidetään koosta riippuen pöydällä tai lattialla, ja kappaleen kääntäminen ja siirtäminen tehdään kohteen painon mukaisesti käsin tai nosturilla. Käytännössä käsin mittaaminen, hitsaaminen ja kohdistaminen vaatii erityistä tarkkuutta ja aikaa. Lopputulos on paljon kiinni hitsaajasta ja työolosuhteista.

Hitsausjigit ja pyörityslaitteet nopeuttavat kohdistamista ja kappaleiden kääntämistä, mikä tehostaa koko prosessia. Jos hitsari työstää käsin yhtä kappaletta kaksi tuntia, jigien avulla hän tekee sen tunnissa. Pyörityslaitteet taas parantavat tehokkuuden lisäksi työturvallisuutta ja -ergonomiaa, sillä työtapaturmariskit vähenevät merkittävästi. Laite myös kääntää kappaleet ihmisiä tehokkaammin, mikä nopeuttaa töitä noin 45 %.

Vaikka jigit ja pyörityslaitteet auttavatkin tuotannossa, ne eivät nosta yrityksen kilpailukykyä riittävästi. Perinteiseen hitsausrobottiasemaan siirtyminen onkin hyvä keino nostaa tuotanto käsihitsauksesta seuraavalle tasolle.

 

Robottihitsaus vähentää muuttujia ja tehostaa kokonaistuotantoa

Robottihitsauksen suurin hyöty on vakioitu prosessi ja käsityöstä johtuvien muuttujien poistuminen. Robottihitsauksessa hitsattavat kappaleet asetetaan hitsausjigeihin ja kohdistetaan ilman erillistä mittaamista. Kappale kiinnitetään robotin pöydässä olevaan hitsauskiinnittimeen, jossa robotti hitsaa kappaleen. Perinteisessä robottihitsauksessa ihmisten tehtävä on asettaa hitsattavat kappaleet paikoilleen, purkaa ne hitsauksen jälkeen sekä valita robotille oikea hitsausohjelma käsiteltävästä kappaleesta riippuen. Yleensä ihmisiä on kaksi: operaattori 1 kerää tuotteen osat ja silottaa ne jigeillä valmiiksi robottihitsausta varten, ja operaattori 2 vaihtaa tuotteet, valitsee ohjelman ja käynnistää solun.

Vakioidussa prosessissa robotti toistaa hitsauksen aina ennalta määritellyn ohjelman mukaan. Näin inhimillisten tekijöiden vaikutus lopputulokseen pienenee merkittävästi. Lisäksi se on moninkertaisesti tehokkaampi. Käsin hitsaamalla lisäainemassaa voidaan sulattaa keskimäärin 1 kilo tunnissa, kun taas robottien avulla lisäainemassaa voidaan sulattaa jopa 10 kiloa tunnissa.

 

Monirobottisolu nostaa yrityksen kilpailukyvyn kansainväliselle tasolle

Kun puhumme robottien hyödyntämisestä hitsausprosesseissa, puhumme ratkaisuista, jotka palvelevat kaiken kokoisia yrityksiä. Suomessa valtaosa robotteja hitsausprosessissa hyödyntävistä yrityksistä on vielä pisteessä, jossa ihmistyövoima on merkittävä osa tuotantoa. Kun automatisoimme tuotannon täysin, voimme vapauttaa ihmiset työtehtäviin, jotka kehittävät liiketoimintaa nopeammin. Monirobottisolujen avulla se on mahdollista.

Monirobottisoluissa on yksi tai useampi kappaleenkäsittelyrobotti ja hitsausrobotti, erilaisia materiaalin logistiikasta huolehtivia FMS-kuljettimia sekä mahdollisesti prosessia avustamassa myös konenäkö ja laserseuranta tai/-haku. Laserhaku hakee nopeasti erilaiset pinnat ja aloituskohdat, jonka jälkeen seuranta hoitaa reaaliaikaisen korjauksen. Näin hitsauksen laatu on aina paras mahdollinen. Jos taas hitsaussolussa on kaksi robottia, joista toinen hitsaa ja toinen käsittelee hitsattavia osia, konenäöllä voidaan kuvata, että osat ovat aina oikeassa kohdassa ja asennossa.

Näissä soluissa kaikki tapahtuu automaattisesti. Tuotepaletti syötetään solussa olevalle FMS-kuljettimelle, joka kiinnittyy automaattisesti robotin pöydälle. Varastolla tai toimittajalla hitsattavista kappaleista koottu materiaalipaletti asetetaan myös kuljettimelle, josta kappaleenkäsittelyrobotti poimii ne osa kerrallaan tuotepalettiin. Hitsausrobotti silottaa ja hitsaa kappaleet valmiiksi, jonka jälkeen ne kuljetetaan FMS-kuljettimella pois solusta.

Asemaa voidaan ajaa ilman operaattorin valvontaa, eli se voi toimia täysin automaattisesti ilman, että ihmisen koskee kappaleeseen kertaakaan valmistuksen aikana. Ja koska prosessi on aina sama, ei tuotteen valmistuspaikalla ole lopputuloksen kannalta enää merkitystä.

 

Investointi maksaa itsensä takaisin jopa 1,5 vuodessa

Tarkka laskelma tuottavuuden kasvusta riippuu täysin yrityksestä, raaka-aineista, hitsaajista ja siitä, millaiset ovat yrityksen valmiudet ottaa uusi asema käyttöön. Jos robottihitsauksesta ei ole vielä kokemusta, kannattaa ensin siirtyä perinteiseen robottihitsaukseen ja vasta myöhemmässä vaiheessa monirobottisoluihin. Näin siirtymät ovat vaivattomampia.

Pääsääntöisesti perinteiseen robottihitsausasemaan investoiminen maksaa itsensä takaisin noin 1,5–3 vuodessa. Uuden aseman käyttäminen vaatii aluksi opettelua ja prosessien kiinnittämistä osaksi arkea, mikä luonnollisesti vaatii työntekijöiltä myös henkisiä resursseja. Usein uuden aseman tuottavuus on alkuvaiheessa noin 40 %, mutta nousee täyteen 100 %:iin noin neljässä kuukaudessa yrityksen valmiuksista ja osaamisesta riippuen. Monirobottisoluissa täysi tuottavuusaste voidaan saavuttaa noin kuudessa kuukaudessa. Tuottavuudesta tehdyt laskelmat täyttyvät siis aina ajassa, joka riippuu yrityksen valmiuksista ja aiemmasta työkokemuksesta robottien parissa.

Räätälöidyillä robottiratkaisuilla tehokkuudesta saadaan vieläkin enemmän irti. Olemme havainneet, että räätälöidyt robottihitsausasemat ovat parantaneet yritysten tuottavuutta useimmiten jopa 70 %, joka on merkittävä nosto kannattavuuteen.

 

Jucat tarjoaa korkeatasoisia robottiratkaisuja yhteistyössä ABB Roboticsin kanssa

Jucat Oy ja ABB Oy Robotics ovat tehneet tiivistä yhteistyötä robottiratkaisujen saralla jo vuodesta 2014 saakka, ja vuonna 2019 Jucatista tuli ABB:n Value Provider Partner. Yhteistyön myötä olemme voineet tarjota asiakkaillemme entistäkin monipuolisempia automatisointiratkaisuja, joiden avulla tuotannon laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta voidaan tehostaa merkittävästi.

ABB Oy Robotics toimittaa niin sanotut standardihitsausasemat suoraan asiakkaille. Jucat Oy puolestaan toimittaa suuremmat ja asiakaskohtaisesti räätälöidyt hitsausasemat, joissa voidaan käsitellä jopa 30 000 kg massoja. Asemissa on usein myös käytössä erilaisia Hi-Tech -ominaisuuksia, kuten laserhaku ja -seuranta sekä konenäkö. Räätälöidyissä asemissa Jucat hoitaa kokonaisvaltaisesti asemien projektinhallinnan, suunnittelun ja toimituksen asiakkaille. ABB puolestaan toimittaa robottilaitteiston komponentit Jucatin suunnittelemiin asemiin.

Yhteistyö pitää sisällään myös myynnin tukemista puolin ja toisin sekä simulointeja etenkin 3D-mallinnuksiin. Yhteistyön myötä maantieteellinen kattavuutemme on kasvanut, ja voimme palvella toimituksissa ja huolloissa paremmin kansainvälisesti.

 

Oletko kiinnostunut viemään tuotantosi seuraavalle tasolle?

Ota yhteyttä ja kerro meille lisää tarpeistasi!

 

Toimintamme kasvaessa ja laajentuessa toimipisteemme siirtyy Seinäjoelle helmikuussa 2020. Nopean kasvun myötä Jucatin nykyiset tilat Lapualla eivät enää sovi tarpeisiimme. Vuonna 2018 Jucatin liikevaihto kasvoi 1,9 miljoonasta 3,8 miljoonaan, ja tänä vuonna Jucat tavoittelee jopa 20 prosentin kasvua. Jatkossa Jucat aikoo panostaa enemmän myös asiakkaiden tuotannon robotisointiin, minkä myötä myös projektien koot kasvavat entisestään.

Jucatin uudet toimitilat ovat juuri valmistumassa. Uusien tilojen myötä tuotanto- ja toimistotilojen koko tuplaantuu, ja tontilla on tilaa myös laajentaa tulevaisuudessa.

”Vanhoissa tiloissa pystyimme valmistamaan yhden robottiaseman, uusissa tiloissa valmistamme yhtä aikaa neljä. Hallikorkeus nousee 4,5 metristä 8,5 metriin, mikä mahdollistaa aiempaa suurempien Robottiasemien valmistamisen. Uudet tilat on tehty juuri meitä varten, toimitusjohtaja Jukka Rintala kertoo.

Jucatin vanhoissa tiloissa Lapualla konttoritilat alkoivat käydä ahtaiksi. Seinäjoen toimipisteessä konttoritilat tuplaantuvat, ja suunnittelijat saavat omat huoneet.

”Näin saamme suunnittelutyölle oman rauhan ja lisäämme koko henkilöstön hyvinvointia. Modernit, uudet tilat tuovat varmasti hyvää fiilistä henkilökunnalle ja lisää tehokkuutta toimintaan”, Rintala toteaa.

Viime vuonna Jucat keskittyi laittamaan prosessit ja resurssit kuntoon, nyt tavoitellaan kasvua. Uudet tilat antavat siihen hyvät mahdollisuudet.

”Meillä on hyvä tilanne hakea kasvua, kun sisäiset prosessit ovat kunnossa, ja työtä ovat tekemässä oikeat henkilöt. Uskon, että tällä upealla tiimillä pääsemme kasvutavoitteeseemme. Toivon voivani uusien tilojen myötä varmistaa tärkeimmälle resurssillemme, henkilöstölle, parhaat mahdolliset lähtökohdat tehdä työtään, Rintala summaa.

Seinäjoen hyvä sijainti

Seinäjoki sijaitsee lähellä monipuolisia palveluita ja yhteistyökumppaneitamme sekä takaa hyvät liikenneyhteydet muualle Suomeen.

”Seinäjoelta on huomattavasti paremmat liikenneyhteydet kuin Lapualta, ja esimerkiksi Tampereelle pääsee alle tunnissa. Sijainti on asiakkaidemmekin näkökulmasta merkittävästi parempi. He pääsevät junalla suoraan melkein portille saakka ja majoitukset, ruokapaikat sekä mahdolliset muut yhteistyökumppanit ovat ihan vieressä. Myös tuotteiden liikkuminen meiltä asiakkaille päin tehostuu huomattavasti”, Rintala iloitsee.

Myös Seinäjoen kaupungin positiivinen yritysviesti kannusti Jucatia valitsemaan Seinäjoen tuotantotilojensa sijoituspaikaksi. Kasvava Jucat tarvitsee lisäksi jatkuvasti uutta työvoimaa, ja Seinäjoki tarjoaa laadukasta korkeakoulutusta insinööreille, joiden työllistymiseen Jucat voi tulevaisuudessa vaikuttaa. Yhteistyö Seinäjoen ammattikorkeakoulun kanssa on tärkeää paitsi työvoimatarpeen vuoksi, myös siksi, että Jucat pystyy tarjoamaan oppilaitokselle mahdollisuuden hyödyntää omaa osaamistaan.

”Olemme juuri saaneet maaliin kaksi tärkeää rekrytointia, ja projektipäällikkö ja suunnitteluinsinööri aloittivat hetki sitten. Alkuvuonna aukeaa vielä tuotantohenkilöiden paikkoja”, Rintala vinkkaa.

Jucatin uudet toimitilat avataan 15.2.2020. Tervetuloa vierailulle! Varsinaisia avajaisia vietämme toukokuun aikana.

Jucat Oy tarjoaa palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Kokonaisratkaisumme parantavat asiakkaidemme kilpailukykyä, tuottavuutta, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta.