Vuonna 2014 ABB ja Jucat aloittivat yhteistyön ja Jucatista tuli ABB Oy Robotics–liiketoiminnan robottipartneri. Nyt vuonna 2019 juhlistetaankin yhteistyön viiden vuoden historiaa, jonka aikana on toimitettu jo merkittäviä hitsausasemia ympäri Suomea. ”Jucat oli meille oivallinen ehdokas yhteistyökumppaniksi, koska hitsaaminen, erilaiset jigistöt sekä pyörityslaitteistot ja automaatiolinjojen kokonaistoimitukset olivat heille jo hyvinkin tuttuja.” tuotepäällikkö Pasi Kukkonen ABB:ltä sanoo. ”Halusimme kehittää ratkaisujamme ja tarjota asiakkaillemme entistä tehokkaampia ratkaisuja heidän kilpailukykynsä vahvistamiseen. ABB:n myötä saimme vahvan ja luotettavan kumppanin robotisoinnin tukemiseen”, kertoo Jukka Rintala, Jucat Oy:n toimitusjohtaja.

Hi-Tech -ratkaisut laadun parantamiseen

ABB Oy Robotics toimittaa ns. standardihitsausasemat suoraan asiakkaille ja Jucat Oy puolestaan toimittaa suuremmat ja asiakaskohtaisesti räätälöidyt hitsausasemat, joissa voidaan käsitellä jopa 30 000 kg massoja. Asemissa on usein myös käytössä erilaisia Hi-Tech -ominaisuuksia, kuten laserhaku, ja -seuranta sekä konenäkö. Laserhaku hakee nopeasti erilaiset pinnat ja aloituskohdat, jonka jälkeen seuranta hoitaa reaaliaikaisen korjauksen. Näin hitsauksen laatu on aina paras mahdollinen. Jos taas hitsaussolussa on kaksi robottia, joista toinen hitsaa ja toinen käsittelee hitsattavia osia, konenäöllä voidaan kuvata, että osat ovat aina oikeassa kohdassa ja asennossa.

Räätälöidyissä asemissa yhteistyö jakautuu pitkälti niin, että Jucat hoitaa kokonaisvaltaisesti asemien projektoinnin, suunnittelun ja toimituksen asiakkaille. ABB puolestaan toimittaa robottilaitteiston komponentit Jucatin suunnittelemiin asemiin. Yhteistyö ei kuitenkaan koostu vain tuotannollisten ratkaisujen rakentamisesta, vaan pitää sisällään myös myynnin tukemista puolin ja toisin sekä simulointeja etenkin 3D-mallinnuksiin. ”Yhteistyömme on hyvin laajaa ja olemme hyvin säännöllisesti tekemisessä erilaisten robottiprojektien parissa”,  kuvailee Pasi Kukkonen.

Yhteistyön tavoitteena on tarjota asiakkaille mahdollisimman monipuolisia mahdollisuuksia tuotannon kehittämiseen ja sen automatisointiin, jolla tuotannon laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta voidaan tehostaa merkittävästi. Perinteiseen käsihitsaukseen verrattuna työn tuottavuus kasvaa useimmiten jopa 70 % asiakkaalle räätälöidyllä robottihitsausasemalla.

Yksi Jucatin ja ABB:n yhteinen projekti on ollut tavaralajimenetelmän metsäkoneiden tuotantoon ja teknologiaan keskittyneen Ponsse Oyj:n monirobottihitsaussolu.

Kasvua haetaan myös kansainvälisesti

Yhteistyö on ollut molempien yritysten kannalta hedelmällistä ja jatkoa on luvassa. ”Seuraavan viiden vuoden aikana tuotantojen automatisointi ja robotisointi tulevat olemaan todella merkittävä osa konepajateollisuuden investointeja, etenkin jos kilpailukyky halutaan pitää. Yhteistyötä ABB:n kanssa ilman muuta jatketaan ja jatkossa ratkaisuja pyritään tarjoamaan myös yhä laajemmin Suomessa sekä laajentumaan kansainvälisillekin markkinoille”,  kertoo Jukka Rintala.

ABB

ABB on johtava teknologian edelläkävijä, jolla on kattava tarjonta teollisuuden digitalisaatioon. ABB:n innovointi on jatkunut yli 130 vuoden ajan, ja olemme tänään digitaalisten teollisuudenalojen johtava toimija. ABB:llä on neljä asiakaskeskeistä globaalisti johtavaa liiketoimintaa: Electrification, Industrial Automation, Motion ja Robotics & Discrete Automation. Liiketoimintoja tukee yhteinen, digitaalinen ABB Ability™ -alusta. ABB toimii yli 100 maassa ja työllistää noin 147 000 henkilöä.

JUCAT

JUCAT tarjoaa tuotteita ja palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Palveluiden tavoitteena on parantaa asiakkaiden kilpailukykyä, tuottavuutta, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta.

Jucat Oy tarjoaa palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Konseptisuunnittelumme, tuotannon automatisoinnin ja robotisoinnin ratkaisumme sekä laitteemme tarjoavat asiakkaillemme kilpailukykyä, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta. Jucat on toimialallaan halutuin yhteistyökumppani. Toimintamme on kannattavaa ja hallitusti kasvavaa. Pääasiallinen liiketoiminta-alueemme on toteuttaa valmistuslinjoja valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille niin Suomessa kuin kansainvälisesti. Hyvä työilmapiiri ja tyytyväiset työntekijät varmistavat että pääsemme tavoitteisiimme. Kannustamme ja motivoimme henkilökuntaamme aktiivisesti kouluttautumaan ja ottamaan vastuuta annetuista työtehtävistä. Lue lisää www.jucat.fi.

 

Toimintamme kasvaessa haemme nyt

PROJEKTIPÄÄLLIKKÖÄ

 

Olet oma-aloitteinen, itsenäiseen työskentelyyn kykenevä ja vastuuntuntoinen projektijohtamisen vahva osaaja. Hahmotat laajoja kokonaisuuksia ja sinulla on hyvä ongelmanratkaisukyky. Olet joustava ja asiakaslähtöinen ja jaat tietoa tehokkaasti. Sinulla on myös matkustusvalmiutta asiakkuuksien edellyttämällä tavalla.

Projektipäällikkönä
  • Vastaat projektisuunnitelman laatimisesta ja projektin operatiivisesta johtamisesta hyväksytyn projektisuunnitelman mukaan.
  • Ohjaat projektiryhmän työskentelyä ja raportoit projektin etenemisestä projektin ohjausryhmälle
  • Olet mukana määrittelemässä selkeitä ja saavutettavia projektitavoitteita
  • Kommunikoit sidosryhmien välillä ja varmistat eri osapuolten yhteistyön sujuvuuden
  • Valvot projektin laatua, kustannuksia ja aikaa
  • Raportoit keskeneräisten projektien tilanteesta
Tehtävässä menestyminen edellyttää
  • Vähintään kolmen vuoden kokemusta vastaavista tehtävistä
  • Soveltuvaa insinööri- tai teknikkokoulutusta tai vastaavia tietoja
  • Englannin kielitaitoa
Eduksi katsotaan
  • Toimiminen projektitalossa vastaavissa tehtävissä
  • Robotiikan ja automaation tuntemus
  • Tuloslaskenta ja talousosaaminen

 

Tarjoamme sinulle vakituisen, vastuullisen ja itsenäisen työn vakaassa yrityksessä, jonka perusarvoja ovat sekä työntekijän että asiakkaan tyytyväisyys.

 

Jucat Oy. Kaikki yhteydenotot arkisin klo 8-17, Jukka Rintala, p. 050 590 6103. Jätä palkkatoiveen sisältävä hakemuksesi sekä CV:si osoitteeseen  jukka.rintala@jucat.fi 24.5.2019 mennessä.

Pyörityslaitteella 30 % tuottavuutta turvallisesti

Etenkin valmistavassa teollisuudessa ja konepajateollisuudessa työskenteleville henkilöille pelkällä nosturilla tehdyt nostot ja käännöt ovat varmasti tuttuja. Tällaiset menetelmät ovat yleisesti ottaen riskialttiita ja jopa haitallisia työntekijän terveydelle.

Pyörityslaite on turvallisempi ja tuottavampi vaihtoehto perinteisille menetelmille. Kun työstettävä kappale kiinnitetään pyörityslaitteeseen, sitä voidaan vaivattomasti kääntää aina työn edetessä. Pyörityslaitteen logiikkaohjausjärjestelmän ansiosta työ voidaan keskeyttää ja jatkaa myöhemmin täysin samasta pisteestä ilman, että työn laatu kärsii. Myös saumojen hitsaus onnistuu pyörityslaitteella tehokkaasti, kun hitsausasento saadaan jalkoasentoon.

Valmistamiemme pyörityslaitteiden tekniset ominaisuudet takaavat työntekijän turvallisuuden ja ergonomian. Ominaisuuksia, joita laitteistamme löytyy ovat mm. proportionaaliventtiilit nostoihin ja laskuihin, tarkka laserseuranta ja suurten nostokilojen lisäksi suuri pyöritysmomentti, jotka kaikki ovat tärkeitä lisiä työturvallisuuteen. Palveluumme kuuluu myös laitteiden huolellinen testaus, jossa testataan mm. maksimimassat ja -momentit ja varmistetaan laitteen turvallisuus ja ergonomia. Kun työergonomia paranee, luonnollisesti myös tuottavuus kasvaa: jopa 30 %.

Pyörityslaitteet räätälöidään aina asiakkaan tarpeisiin, ja ne on myös helppo yhdistää erilaisiin järjestelmiin, kuten robottiin. Jyväskyläläinen Valmet toimittaa kartonki-, pehmopaperi- ja paperikoneita ja -laitteita sekä koneuudistuksia kartonki-, pehmopaperi- ja paperiteollisuudelle. Valmetilla oli tarve lisätä valmistukseen ergonomiaa, tuottavuutta ja turvallisuutta. Toteutimme heille ratkaisuna eri kokoluokille ja tuoteperheille omat pyörityslaitteet, joissa huomiota kiinnitettiin erityisesti laitteiden tekniseen tasoon, joka mahdollisti turvallisen ja ergonomisen työympäristön.

> Etusivulle

Jauhekaarihitsaus on keskiraskaan ja raskaan metalliteollisuuden tarpeisiin kehitetty hitsausmenetelmä. Jauhekaarihitsausprosessissa valokaari palaa työkappaleen ja hitsauslangan välissä suojajauheen alla, jolloin prosessissa ei synny näkyvää valokaarta, eikä savukaasuja, kipinöitä tai lämpösäteilyä lähiympäristöön. Jauhekaarihitsauksen etuja ovat sen nopeus, tehokkuus ja helppokäyttöisyys. Se sopii erityisen hyvin esimerkiksi säiliöhitsaukseen, palkin hitsaukseen ja levyjen liittämiseen.

Jauhekaarihitsaustorni lisää tuottavuutta käsihitsaukseen verrattuna jopa kymmenkertaisesti ja automaattiseen hitsaukseen noin viisinkertaiseksi. Erityisesti paksumpien aineiden kohdalla tuottavuus paranee, jolloin esimerkiksi sellaisten aineiden hitsaus joiden paksuus on 6 mm ylöspäin, on perinteisellä hitsausmenetelmällä varsin hidasta toimintaa. Jauhekaarihitsauksella saadaan samaan kohteeseen lisättyä paljon lisäainetta, jolloin paksujenkin aineiden hitsaus sujuu tehokkaasti.

Hitsaustornimme innovatiivisen ja tilaa säästävän teleskooppisen vaakapuomin ja muunneltavuuden ansiosta torniin on mahdollista lisätä useampi työpiste, joka lisää tuottavuutta entisestään. Erikoisuutenamme on moderni high tech -ratkaisu, jossa jauhekaarihitsaustornin päähän liitetään robotti, joka kuljettaa hitsauslaitetta ja ohjaa tornin liikkeitä. Robotti mahdollistaa myös suorien hitsaussaumojen lisäksi pyöriviä ja kaarevia muotoja.

Jauhekaarihitsaustornin myötä asiakkaamme ovat säästäneet työaikaa jopa 75 %, joista esimerkkinä on Raahen konepajatyö. Raahen konepajatyön päätoimialueita ovat teräsrakenne- ja teollisuusputkistovalmistukset, koneistustyöt sekä teollisuuden huolto- ja kunnostustyöt. Raahen konepajan päätavoitteena oli saada tehoa ja tuottavuutta hitsaukseen. Telojen hitsausasentoja tutkittaessa havaittiin, että toimivin yhdistelmä Raahen konepajatyölle on hitsaustorni, jossa on jauhekaari- ja MIG -kaasukaarihitsausvarustus käsittelypöydän kera. Erityistä huomiota kiinnitettiin vielä hitsausaseman joustavuuteen ja ohjelmointitapaan.

 Etusivulle

Noin vuosi sitten aloitimme yhteistyöneuvottelut japanilaisen paloautojen tikkaita valmistavan Moritan kanssa ja vuodenvaihteen tienoilla pääsimme pitkän prosessin jälkeen lähettämään yrityksen tilaamat hitsauslinjat Osakaan. Morita valmistaa useita kymmeniä eri paloautomalleja, joihin tarvitaan erilaisia tikasvariaatioita mallista riippuen. Hitsattavaa siis riittää ja asiakas halusikin mittatarkemman lopputuotteen, sekä kehittää valmistusprosessin tuottavuutta nopeuttamalla asetusaikaa ja sitä kautta myös läpimenoa.

Prosessi oli monivaiheinen ja sisälsi japanilaiseen tapaan pitkät neuvottelut ja huolellisen suunnittelun, joiden jälkeen pääsimme tuumasta toimeen. Suunnittelimme ja valmistimme tuotteelle silloitusjigin, jossa on nopea asetusten vaihto. Sijoitimme jigin pyörityslaitteeseen optimaalisten työasentojen saavuttamiseksi. Valmistusprosessissa tuote loppuhitsataan silloituksen jälkeen pyörityslaitteessa olevassa kiinnittimessä, jossa saavutetaan optimaaliset työ- ja hitsausasennot.

Loppuvuodesta Moritan työtekijöitä kävi usean viikon reissulla Suomessa vierainamme tutustuen tilattuihin tuotantolinjoihin. Alkuvuodesta 2018 Suomesta lähtee neljästä viiteen henkilöä 4 – 8 viikon kestävälle työkomennukselle Japaniin asentamaan laitteita. Tässä vaiheessa voimme todeta, että yhteistyö japanilaisten kanssa on ollut antoisaa. Japanilaiset ovat luotettavia asiakkaita ja teollisuudessa se maa, josta tuotteet ja ideat lähtevät leviämään ympäri maailmaa. Moritan tilauksemme oli alkusykäys ja jatkoprojekteista Japanin suuntaan on jo sovittu. Japanin lisäksi tuotteitamme on viety myös mm. Intiaan, Algeriaan ja Venäjälle.

 Etusivulle