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Outokummun Metalli
AUTOMATIZACION DE LA SOLDADURA DE MAYOR CALIDAD EN FINLANDIA - LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE OUTOKUMMUN METALLI AUMENTA CON DOS CELDAS DE SOLDADURA ROBOTIZADAS
Fundada en 1980, Outokummun Metalli Oy es una empresa del sector metalúrgico especializada en la fabricación de maquinaria para la tala de madera. La empresa es el mayor fabricante mundial de bastidores para cabezales cosechadores y forma parte del negocio mundial de maquinaria forestal a través de su socio John Deere. Además de cabezales procesadores, la empresa también fabrica garras para autocargadores, excavadoras y camiones. El deseo de modernizarse ha estado en el centro de las operaciones de Outokummun Metalli desde el principio, y fue ese deseo el que llevó a la empresa a Jucat.
Automatización de la soldadura de la más alta calidad en Finlandia – La capacidad de producción de Outokummun Metalli aumenta con dos células de soldadura robotizadas
Las relaciones a largo plazo con los clientes, la alta calidad y la eficacia de las operaciones han sido siempre las piedras angulares de las operaciones comerciales de Outokummun Metalli, y la empresa las mantiene a través del desarrollo continuo, la colaboración y la formación del personal. Su voluntad de modernizarse y progresar sigue siendo firme, lo que les llevó a plantearse cómo podían dar pasos de desarrollo en tecnología al tiempo que buscaban nueva productividad y calidad, sobre todo desde la perspectiva del cliente.
Jarmo Paakkunainen, Director General de Outokummun Metalli, afirma que la empresa empezó por investigar internamente lo que supondría este paso de desarrollo y el tipo de objetivo que podría fijarse.
«Optamos por no dar el paso más sencillo y fácil; en su lugar, nos centramos en una estructura soldada muy compleja, los bastidores de los cabezales de las cosechadoras. Primero realizamos una investigación técnica evaluando si nuestra idea era viable en teoría y en la práctica. Una vez convencidos, nos pusimos en contacto con ABB para preguntarles si podían recomendarnos un proveedor de soluciones. Así fue como oímos hablar de Jucat».
Del concepto a la realidad: el resultado es una célula robotizada de alta tecnología totalmente automatizada.
La colaboración comenzó con una visita de Jukka y Anssi, representantes de Jucat, a Outokumpu. Se sentaron a discutir las ideas de Outokummun Metalli y cómo avanzaría el proyecto. Se decidió que primero se crearía una simulación con los productos concretos de la empresa para ver si sería posible llevar a cabo el proyecto con el robot y los dispositivos que lo rodean.
«Basándonos en la simulación, decidimos invertir en una célula robotizada, que recibimos en 2018. Una vez que pusimos en marcha el dispositivo y lo utilizamos durante un tiempo, comprobamos que era una solución muy funcional para nuestra producción. Así que decidimos invertir en otra célula robotizada similar en 2021», explica Paakkunainen las decisiones de inversión.
Al principio fue necesaria una inversión considerable. La producción de Outokummun Metalli ya utilizaba robots individuales, pero la empresa aún no tenía experiencia con células automatizadas. Sin embargo, sí tenían cierta experiencia en el sector, y la empresa sabía con bastante precisión qué tipo de características necesitarían que tuviera la célula robotizada. El concepto se creó con el objetivo de encontrar una solución en la que el procesamiento de los productos estuviera totalmente automatizado. Los cálculos también tuvieron muy en cuenta los tiempos de fabricación, y la simulación ayudó a ilustrar de forma práctica la solución en todo su esplendor.
Mejor calidad, mayor capacidad y más experiencia gracias a la robótica
Todos los objetivos que Outokummun Metalli se fijó para su primera célula robotizada en el pasado se han cumplido. La soldadura es más uniforme y mejor en todas sus partes, y tanto la capacidad como la producción han aumentado. La segunda célula ha mejorado aún más los resultados. Además de alcanzar estos objetivos, las células robotizadas también han proporcionado a la empresa una experiencia más importante con la robótica, y Paakkunainen cree que también será necesaria en el futuro.
«Dar el siguiente paso en este arco de desarrollo tecnológico fue un factor importante para la inversión, pero, por supuesto, la inversión debe producir más de lo que cuesta. Los objetivos se han alcanzado y nuestra experiencia con la robótica y la automatización de la soldadura ha aumentado considerablemente. Hemos aprendido mucho sobre el funcionamiento y la programación de las células. También es importante de cara al futuro, ya que en cualquier caso seguiremos trabajando con robótica».
Como muchas otras empresas finlandesas de la industria metalúrgica, Outokummun Metalli también se ha enfrentado a problemas de disponibilidad de mano de obra. Hay escasez de soldadores en toda Finlandia. Las soluciones tecnológicas pueden ayudar a superar este reto.
«Si hay escasez de trabajadores cualificados, los trabajadores disponibles deben utilizarse para trabajos que no puedan automatizarse. Mientras tanto, es imperativo automatizar el trabajo que puede automatizarse. No sería sensato invertir en una automatización que no aportara beneficios claros, pero esta perspectiva de la plantilla es un factor importante en la toma de decisiones. La automatización ayuda a reducir la dependencia de la mano de obra y a gestionar cuando no hay suficientes soldadores para todos», afirma Paakkunainen sobre la importancia de la automatización desde el punto de vista de la disponibilidad de mano de obra y recursos humanos.
Colaboración fluida y sencilla
La colaboración durante el proyecto fue fluida. Paakkunainen afirma que la química personal fue excelente:
«En nuestro primer encuentro, Jukka dijo que siempre se puede confiar en la gente de Ostrobothnia. Y es cierto, siempre han cumplido su palabra. Es fácil trabajar y comunicarse con ellos. Siempre surgen pequeños contratiempos en los proyectos, y todo se ha gestionado bien. En general, Jucat es un socio fiable con gente abierta y honesta».
