La combinaison du soudage TIG et de la technologie robotique a ouvert un monde de possibilités pour le soudage de précision.
L’un des principaux avantages du soudage TIG par rapport aux autres procédés de soudage est sa polyvalence. Le soudage TIG peut être utilisé sur une large gamme de matériaux, y compris l’aluminium, l’acier inoxydable et divers alliages, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses industries différentes. Cette polyvalence a fait du soudage TIG un choix populaire pour le soudage de composants critiques, où une grande précision et une distorsion minimale sont requises.
Lorsque l’on compare le soudage TIG et le soudage MIG, il est important de noter que chaque procédé a ses propres forces et faiblesses. Le soudage MIG est plus rapide et plus efficace que le soudage TIG, ce qui le rend idéal pour les projets de soudage à grande échelle où la rapidité est une priorité. Toutefois, le soudage TIG est considéré comme le plus solide des deux procédés, car sa grande précision permet d’obtenir une soudure solide, uniforme et résistante à la fissuration.
Le processus de soudage TIG est relativement simple et comprend plusieurs étapes clés. Tout d’abord, les pièces métalliques à souder sont nettoyées et préparées. Le soudeur installe ensuite l’équipement de soudage, y compris la torche TIG et la baguette d’apport. Une fois que tout est en place, le soudeur commence le processus de soudage en créant un arc électrique entre la baguette d’apport et les pièces métalliques. Cela crée de la chaleur qui fait fondre la baguette d’apport et les pièces métalliques, formant ainsi une soudure. Le soudeur utilise ensuite la torche TIG pour contrôler le flux de baguette d’apport et la chaleur générée par le processus de soudage, en veillant à ce que la soudure soit propre et exempte de défauts.
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