Recomendamos ir paso a paso hacia la automatización y la robótica. Si su empresa utiliza actualmente la soldadura manual, empiece con plantillas de soldadura, posicionadores y sencillas células robotizadas estándar. Las plantillas y los posicionadores por sí solos acelerarán el posicionamiento y el giro, mejorando la eficacia del proceso de soldadura hasta en un 45%. Sin embargo, no bastan por sí solos para alcanzar el nivel de competitividad necesario. Las sencillas células robotizadas son una buena forma de elevar la producción de soldadura manual al siguiente nivel. Inicialmente, una inversión en robótica requerirá sobre todo recursos humanos.

COMPROMETA A SUS DIRECTIVOS CON EL DESARROLLO

Utilizar la robótica para automatizar la producción es una inversión que requiere nada menos que el pleno compromiso de la dirección. La inversión forma parte de un conjunto más amplio de desarrollo activo a largo plazo de procesos y fases de producción. El resultado final será una mejora exponencial de la eficiencia operativa, siempre que la puesta en marcha y el despliegue de los nuevos procesos se ejecuten con el debido cuidado.

INVERTIR EN LA COMPETENCIA DE LOS TRABAJADORES

Los robots necesitan personal cualificado para alimentarlos con materiales, programar la soldadura y supervisar las operaciones. Los robots no son totalmente autónomos, por lo que no sustituyen a los empleados. Lo que harán los robots es liberar a las personas de las tareas físicas de soldadura para que se dediquen a pensar. La robótica más avanzada introducirá una tecnología más avanzada y compleja, que exigirá más habilidades a los operarios.

ASEGÚRESE DE QUE SU PRODUCTO PUEDE SER SOLDADO POR ROBOTS

Los robots exigirán una mayor precisión y tolerancias más estrictas en los productos. Para que la soldadura robotizada mejore sustancialmente la calidad del producto final, el producto debe estar diseñado para la soldadura robotizada. Es justo decir que los productos deben perfeccionarse para adaptarse a los distintos niveles de robótica: los requisitos técnicos aumentarán a medida que se produzcan avances.

Si desea más información, descargue nuestra Guía del comprador.

La soldadura ha recorrido un largo camino desde sus orígenes en las civilizaciones antiguas. Las primeras formas de soldadura se utilizaban para unir metales mediante calor y presión, pero con el tiempo el proceso se ha vuelto mucho más sofisticado. Hoy en día, la soldadura es una parte esencial de muchos procesos industriales, desde la construcción y la fabricación hasta la reparación y el mantenimiento. Con la llegada de la soldadura robotizada, el proceso se ha vuelto aún más preciso, eficaz y seguro. En esta entrada del blog, exploraremos cinco formas de aumentar la calidad de la soldadura manual y cinco consejos para aumentar la calidad de la soldadura robotizada.

Cinco formas de aumentar la calidad de la soldadura manual

1. Utilice el equipo adecuado: Utilizar el equipo adecuado para el trabajo es esencial para conseguir soldaduras de alta calidad. Asegúrese de que dispone del tipo de máquina de soldar, la varilla de soldar y el equipo de protección adecuados para el trabajo.
2. Limpie el metal antes de soldar: La suciedad, el aceite y otros contaminantes pueden debilitar la soldadura, por lo que es esencial limpiar bien el metal antes de soldar.
3. Practique una técnica adecuada: Una técnica adecuada es crucial para conseguir soldaduras de alta calidad. Tómese su tiempo para practicar la soldadura antes de empezar un trabajo y asegúrese de que está utilizando la técnica correcta para el tipo de soldadura que está realizando.
4. Utilice el metal de aportación adecuado: Los distintos tipos de metal de aportación son más adecuados para distintos tipos de soldadura. Elija el metal de aportación adecuado para cada trabajo a fin de garantizar las soldaduras más resistentes y duraderas.
5. Inspeccione su trabajo: La inspección periódica del trabajo es esencial para conseguir soldaduras de alta calidad. Dedique tiempo a inspeccionar su trabajo a medida que avanza y realice los ajustes necesarios para garantizar los mejores resultados.

Cinco consejos para aumentar la calidad de la soldadura robotizada

1. Utilice el software de programación adecuado: Utilizar el software de programación adecuado es esencial para conseguir soldaduras robotizadas de alta calidad. Asegúrese de que dispone del software adecuado para el tipo de soldadura que está realizando y de que está correctamente configurado.
2. Utilice los sensores adecuados: Los sensores son una parte esencial de la soldadura robotizada, ya que proporcionan al robot información sobre el proceso de soldadura. Asegúrese de que utiliza los sensores adecuados para el trabajo.
3. Mantenga y calibre regularmente el robot: El mantenimiento y la calibración periódicos son esenciales para garantizar que el robot funciona correctamente. Asegúrese de programar el mantenimiento y la calibración periódicos del robot para garantizar los mejores resultados.
4. Utilice los parámetros de soldadura adecuados: Elegir los parámetros de soldadura adecuados es esencial para conseguir soldaduras robotizadas de alta calidad. Asegúrese de utilizar los parámetros de soldadura adecuados para el trabajo, como la velocidad de soldadura, la velocidad de alimentación del hilo y el amperaje.
5. Supervisar el proceso de soldadura: Supervisar el proceso de soldadura es esencial para garantizar soldaduras robóticas de alta calidad. Asegúrese de comprobar periódicamente el proceso de soldadura para garantizar que el robot suelda correctamente y realice los ajustes necesarios.

Conclusión:

La soldadura es un proceso crucial en muchas industrias, desde la construcción hasta la fabricación. Hay muchos tipos diferentes de soldadura, cada uno con sus propias características y ventajas. En esta entrada del blog, compararemos cinco técnicas de soldadura comunes: Soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura MAG, soldadura por puntos y soldadura láser.

Diferencias y similitudes entre la soldadura TIG, MIG, MAG, por puntos y láser

Soldadura TIG

también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), es un método de soldadura de precisión que utiliza un electrodo de tungsteno para producir una soldadura de alta calidad. La soldadura TIG se utiliza habitualmente para soldar materiales finos, como acero inoxidable y aluminio, porque permite controlar con precisión el aporte de calor y el charco de soldadura.

Soldadura MIG

también conocida como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), es un método de soldadura rápido y eficaz que utiliza un electrodo de hilo y un gas de protección para producir una soldadura. La soldadura MIG se utiliza a menudo para soldar materiales más gruesos, como el acero, porque puede producir una gran cantidad de metal de soldadura en poco tiempo.

Soldadura MAG

también conocida como soldadura con gas activo metálico, es similar a la soldadura MIG, pero utiliza gases activos como el argón y el helio para producir una soldadura. La soldadura MAG se utiliza a menudo para aleaciones de aluminio y magnesio, es un método menos común que la soldadura TIG o MIG.

Soldadura por puntos

is a type of welding that uses two elees un tipo de soldadura que utiliza dos electrodos para aplicar presión y calor a una pequeña zona del material, creando una soldadura. La soldadura por puntos suele utilizarse para unir chapas finas, como en la industria del automóvil.ctrodes to apply pressure and heat to a small area of the material, creating a weld. Spot welding is often used to weld thin sheets of metal together, such as in the automotive industry.

Soldadura láser

es un tipo de soldadura que utiliza un láser de alta potencia para fundir el material y crear una soldadura. La soldadura láser se utiliza a menudo para soldar materiales muy finos, como en la fabricación de dispositivos médicos, o para soldar en zonas de difícil acceso.

Conclusión:

Cada una de estas técnicas de soldadura tiene sus propias ventajas e inconvenientes, y cada una es más adecuada para unos materiales que para otros. Por ejemplo, la soldadura TIG es mejor para materiales finos, mientras que la soldadura MIG es mejor para materiales gruesos. Del mismo modo, la soldadura por puntos es mejor para chapas finas, mientras que la soldadura láser es mejor para materiales muy finos o zonas de difícil acceso.