Case
Škoda Transtech
ÉXITO DE LA COLABORACIÓN EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TRANVÍAS ŠKODA TRANSTECH
Škoda Transtech es el principal fabricante europeo de tranvías y vehículos ferroviarios para condiciones climáticas extremas y un importante fabricante por contrato de productos de taller semipesados. La empresa cuenta con más de tres décadas de experiencia en el diseño y la fabricación de productos de material rodante. La empresa está especialmente orgullosa de sus vagones de pasajeros de dos pisos y sus tranvías de piso bajo. Su sede central está en Oulu, su base de fabricación en Otanmäki y dispone de unidades de mantenimiento en Helsinki y Tampere. Škoda Transtech forma parte del grupo checo Škoda, que tiene filiales en Alemania, Hungría y Turquía, además de Finlandia y la República Checa.
Éxito de la colaboración en una línea de producción de tranvías
Cuando Škoda Transtech Oy se puso en contacto con Jucat en 2008, tenía previsto aumentar la domesticidad de su familia de productos de carros de dos pisos trasladando la fabricación de bogies de Europa continental a la base de fabricación de Otanmäki, en Finlandia. Otro objetivo era combinar una fabricación eficaz con métodos fiables de plantilla y producción, permitir la soldadura robotizada, tener en cuenta la seguridad laboral y garantizar un entorno de producción ergonómico bien pensado.
En ese momento, la empresa buscaba una compañía con experiencia en tecnología de plantillas y puntos de trabajo en particular. Jucat fue el proveedor elegido. El resultado de este primer proyecto conjunto fue una línea de producción de soldadura eficaz y equilibrada, con las herramientas más seguras y ergonómicas seleccionadas para sus distintas fases.
Llevar la fabricación a Finlandia fue un gran éxito, y el proyecto fue un excelente punto de partida para la colaboración, que desde entonces se ha profundizado y ampliado a lo largo de los años. Actualmente, Jucat y Škoda Transtech colaboran estrechamente en el desarrollo de la producción. Además de las plantillas, los posicionadores de piezas diseñados para productos semipesados y fabricados por Jucat también mejoran la eficacia de la producción, la precisión y la calidad constante en la línea de producción.
Los puntos críticos cuidadosamente planificados crean un conjunto eficaz
La colaboración entre las empresas está dirigida, por parte de Škoda Transtech, por el director de la planta de Otanmäki, Marko Hurskainen, responsable de las operaciones de la planta de producción de Otanmäki, desde la producción y la seguridad laboral hasta la tecnología de producción y las inversiones. Empezó a trabajar en la planta de Otanmäki en 2007 en el desarrollo de la producción y conoce los detalles de la producción de vagones de tranvía como la palma de su mano.
«Un punto crítico en nuestra producción es la soldadura por puntos de la carrocería del tranvía, que viene determinada por la forma y las tolerancias de la carrocería. Se utilizan plantillas para garantizar que el resultado de la soldadura por puntos se ajusta a las tolerancias de forma y medida y permite duplicar el producto. En este punto también se comprueba el éxito del diseño del producto, la producción y la tecnología de fabricación, y se sopesan las competencias de los proveedores y su comprensión del comportamiento de los materiales utilizados en el proceso de producción».
Las líneas de producción de vagones de tranvía son largas y complejas, con puntos que requieren una precisión especial a lo largo de toda la línea de producción. La vida útil de los productos más exigentes es de 40 años bajo carga dinámica. Todas las soldaduras de los productos están clasificadas por categorías, por lo que, además de la precisión técnica, también es necesaria la posición de soldadura óptima para garantizar que el producto cumple los requisitos.
«Durante la soldadura final, se utilizan posicionadores de piezas para garantizar que la pieza esté en la posición correcta no sólo desde el punto de vista técnico de la soldadura, sino también desde el punto de vista ergonómico. Estamos muy satisfechos con la alta calidad, la fiabilidad de la estructura y la disponibilidad de los componentes de los posicionadores de Jucat», resume Hurskainen.
Un enfoque metódico, flexibilidad y éxitos compartidos
El proceso de producción de Škoda Transtech suele implicar tiempos de producción largos pero intensivos. Los ajustados calendarios incluyen objetivos específicos para cada día, por lo que mantenerse dentro del marco establecido requiere que la propia empresa y el proveedor tengan un enfoque metódico, flexibilidad y la capacidad de idear soluciones -a veces a mitad de proyecto- para garantizar la comunicación y cumplir el calendario.
«Una vez que hemos avanzado en el diseño de un producto, examinamos la tecnología y la estructura de producción junto con nuestros propios expertos y los de Jucat para considerar dónde se colocarán las soluciones, qué cuestiones de productividad hay que tener en cuenta en particular y cómo se correlacionan con nuestras necesidades de posicionadores de plantillas o piezas. Es una colaboración profunda, y también es importante que el proveedor participe en los procesos de desarrollo del producto», dice Hurskainen sobre el proceso de diseño de la producción, y continúa:
«Con Jucat, también hemos conseguido eficiencia en la producción de varios productos aplicando soluciones estándar. Cuando se utiliza un método estándar de esta forma, se puede acelerar la fase de diseño, simplificar las necesidades de componentes y mejorar la rentabilidad. Tenemos vagones de tranvía de varias formas y tamaños, y vagones de dos pisos, pero las soluciones no son específicas de un producto, sino que pueden utilizarse ampliamente en la producción».
Una mayor colaboración beneficia a todos
Ambas partes se benefician del desarrollo de las operaciones de las empresas y, desde la perspectiva de Škoda Transtech, de la inversión del proveedor en nuevas áreas de negocio. La colaboración se profundizará con los nuevos modelos de solución, y Hurskainen sigue con interés los futuros proyectos de desarrollo de Jucat:
«Jucat nos ha proporcionado la experiencia adecuada y siempre cumple sus promesas. Además, siempre toman las medidas necesarias para garantizar que los plazos, la comunicación y las soluciones técnicas funcionen. Por ejemplo, en algunos momentos necesitábamos un proyecto más detallado, y Jucat respondió contratando a más profesionales. No todas nuestras necesidades son inequívocamente fáciles, pero juntos hemos encontrado soluciones adecuadas para todo. Además, siempre hemos sabido negociar las cosas cordialmente».
