Närko

Les nouvelles technologies et l'automatisation apportent des avantages considérables à la production de châssis

Oy Närko Ab (plus tard Närko) est l’un des principaux fabricants de remorques et de superstructures dans les pays nordiques. Les sociétés de production et de vente de la société sont situées dans les pays nordiques et leurs remorques sont utilisées dans toute l’Europe. Les filiales de Närko sont Oy Närko Finland Ab en Finlande et Svenska Närko Ab et Atrans Ab en Suède. Il existe également une société associée, Norske Närko, en Norvège. Närko fait partie du groupe nordique Närko.

Närko

Les nouvelles technologies et l’automatisation apportent des avantages significatifs à
production de châssis

La coopération entre Jucat et Närko a débuté il y a quelques années, lorsque Jucat a fourni à Närko des solutions de soudage pour la production. Cependant, comme la production de l’entreprise a augmenté et que l’équipement précédent ne répondait plus aux besoins actuels, l’entreprise a décidé en 2022 d’investir dans la modernisation de son processus et de sa technologie de soudage des poutres d’encadrement.

Le concours était ouvert à un certain nombre d’acteurs du secteur et, en fin de compte, la solution de Jucat était celle que tout le monde voulait retenir. La décision a également été influencée par l’expérience positive de la collaboration avec Jucat dans le passé et la connaissance pratique que Jucat peut fournir de telles solutions.

« Nous avions l’habitude de faire une grande partie du travail manuellement. Nous savions qu’il était temps de faire quelque chose de nouveau et de moderne et, bien sûr, nous voulons nous améliorer en permanence.

Nous avions vu les solutions de stations robotisées de Jucat lors de leurs présentations, nous savions donc qu’ils avaient la capacité de réaliser ce type de solution. Cela a déclenché une discussion qui, selon nous, a montré que nous étions sur la bonne voie pour trouver une bonne solution pour le soudage des poutres de châssis (de camions) », explique Nicklas Pärus, PDG de Närko.

An easy solution, even though each product is different

Le plus grand défi du projet était lié à la gamme de produits de Närko : plusieurs produits ont le même design, mais les dimensions individuelles varient. Cela aurait pu signifier, dans le pire des cas, la programmation hors ligne d’un programme de soudage distinct pour chaque version, ce qui aurait pris beaucoup de temps.

« La station doit être efficace, fonctionner avec différents produits et faire gagner du temps, mais elle ne doit pas être trop difficile à utiliser. Si nous essayions d’en avoir trop de versions, elle serait trop encombrante. À certains moments du projet, nous avons également dû développer nos solutions et les standardiser pour que la nouvelle solution fonctionne bien », explique Pärus à propos de l’évolution de la solution.

La programmation paramétrique nous a permis de définir des valeurs de base pour les produits, ainsi que des dimensions variables, dont les trajectoires sont identifiées par le robot à l’aide d’un balayage laser avant le début du soudage. Il est ainsi facile de souder des produits d’une certaine forme avec des largeurs variables, par exemple. Certains produits spéciaux sont créés en cours de route, mais la programmation paramétrique couvre jusqu’à 90 % des modèles de poutres à souder. M. Pärus est donc convaincu qu’il existe désormais une bonne solution pour les besoins de l’entreprise :

« Nous sommes convaincus d’avoir trouvé une solution à notre problème qui durera des années. La capacité de la machine est dimensionnée pour nous durer des années. Et de nouvelles règles entrent constamment en jeu dans le trafic – par exemple, la loi entrée en vigueur en 2019, qui autorise l’utilisation de camions plus longs dans le trafic. Avec la nouvelle solution, nous pouvons fabriquer des carrosseries de 20 mètres de long, ce qui n’était pas possible auparavant. »

Coopération harmonieuse et communication active avec le fournisseur

Pärus a été très satisfait de la coopération avec Jucat. Le projet a abouti à une solution qui a fait progresser la production dans son ensemble – gain de temps, amélioration de la technologie et augmentation de l’automatisation. Il est convaincu que Jucat continuera à être le fournisseur de choix pour les besoins de développement futurs.

« Il y a toujours des choses à régler dans des projets comme celui-ci, et surtout dans des périodes comme celle-ci, où même la disponibilité des pièces est un défi, c’est la proactivité qui est si importante. Nous avons toujours été bien informés sur la direction que nous prenons, sur le respect du calendrier et sur les raisons de tout changement. Nous avons été tenus au courant de la mise en œuvre sur une base hebdomadaire. »

 

Vous voulez en savoir plus sur nos solutions ?

15 + 12 =