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Prima Power
LE SYSTÈME ROBOTIQUE DE JUCAT A AUGMENTÉ L'EFFICACITÉ D'UNE NOUVELLE LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISÉE
Un client de Prima Power avait une longue expérience de la fabrication manuelle de portes de stockage en libre-service. Cependant, le processus manuel était affligé de divers problèmes liés à la logistique interne, conduisant à des marchandises mal placées, des livraisons retardées et même des produits endommagés. Il était clair qu’un système de production plus efficace et de meilleure qualité était nécessaire.
Prima Power a fourni à son client une nouvelle ligne de production automatisée qui nécessitait un système robotisé pour assembler et fixer les composants de la porte. Selon Antti Kuusisaari, vice-président des ventes de systèmes chez Prima Power, Jucat était un choix naturel pour un partenaire car il connaissait déjà la société qui est située à un jet de pierre des locaux de Prima Power.
« Je connais Jucat et son PDG, Jukka Rintala, depuis longtemps. Je savais que Jucat est une entreprise très dynamique et tournée vers l’avenir, qui possède une solide expertise en robotique et relève activement de nouveaux défis. Nous leur avons demandé s’ils pouvaient mettre en œuvre le système robotique dont nous avions besoin, et c’est ce qui a déclenché notre collaboration », raconte Kuusisaari en évoquant les premières étapes du projet.
Mise en place d’une ligne de production automatisée avec Jucat
La collaboration des entreprises s’est lancée avec vigueur. Alors que l’année touchait à sa fin et que le rush de Noël était sur le point de se produire, l’appel d’offres devait être établi sans délai. Prima Power a exposé les premières informations avec une grande précision, permettant à Jucat de répondre très rapidement. Dans un premier temps, Jucat a créé une simulation de la solution à produire, en se concentrant notamment sur l’amélioration du taux de production. La simulation a convaincu le client, et la production a été lancée.
Les premières étapes de la ligne de production ont été testées et démontrées à l’aide de visualisations fournies par le client. Ensuite, Jucat a reçu des ébauches de portes pré-pliées afin de se familiariser avec la forme, la taille, le poids, la rigidité et d’autres propriétés essentielles pour la production. L’étape suivante a consisté à examiner de plus près le concept de Jucat, l’ampleur de la solution et le contenu de la livraison.
La ligne de production a d’abord été assemblée dans les installations de production de Jucat, où elle a été testée, inspectée et pré-approuvée. Après que le système robotique ait été ajusté pour atteindre le rendement souhaité, il a été réassemblé dans l’usine de Prima Power, où le client a effectué les tests d’approbation en usine. Le client a été très satisfait du résultat : il a satisfait à tous les critères fixés.
« L’installation dans le pays de fabrication du client est actuellement en cours. La ligne de production de Prima Power est installée en premier, et la ligne d’assemblage robotisée de Jucat sera installée immédiatement après. Ensuite, le système sera opérationnel et le client pourra commencer sa production. Une fois l’installation terminée, le service de garantie de la ligne de production sera assuré par l’unité locale d’ABB. Dans ce projet, les bonnes relations de Jucat avec ABB ont apporté des avantages supplémentaires importants à notre client », résume Kuusisaari.
Une valeur ajoutée à la collaboration grâce à une gestion de projet professionnelle
Dans l’ensemble, la collaboration avec Jucat a été transparente, précise et efficace. La communication a été excellente tout au long du projet, et la proximité des bureaux des partenaires l’a encore améliorée.
« Les projets sur mesure étant sensibles par nature, ils doivent faire l’objet d’un suivi mutuel. Le chef de projet de Jucat a fait preuve d’une expertise et d’une initiative admirables tout au long du projet. Nous avons toujours été informés de l’avancement du projet. Chaque question a reçu une réponse immédiate et chaque problème a été traité avec efficacité et compétence. Par exemple, dans la dernière ligne droite du projet, le client a eu une idée de développement concernant le montage du système. Jucat a rapidement saisi cette idée et l’a rapidement mise en œuvre », déclare Kuusisaari à propos de la collaboration avec Jucat.
Augmentation de la demande de solutions automatisées clés en main
La ligne de production de 27 mètres de long livrée en tant que solution clé en main contient tous les composants, équipements et machines nécessaires au poinçonnage, au pliage et à l’assemblage de flans de portes. Selon Kuusisaari, le projet a été extrêmement stimulant car la demande de lignes de production automatisées sous forme de solutions clés en main comme celle-ci est très élevée, tant en Finlande qu’à l’étranger.
« Nous présentons et vendons constamment des systèmes automatisés sur le marché international, et nous recevons de plus en plus de demandes concernant des solutions clés en main. Les clients ont des exigences, des défis ou des idées liés à la production pour lesquels ils recherchent des solutions complètes qui couvrent l’ensemble du processus, de la matière première au produit installé », explique M. Kuusisaari à propos de la situation du marché des solutions automatisées.
