Nous vous recommandons de vous lancer pas à pas dans l’automatisation et la robotique. Si votre entreprise utilise actuellement le soudage manuel, commencez par des gabarits de soudage, des positionneurs et des cellules robotisées standard simples. Les gabarits et les positionneurs à eux seuls accélèrent le positionnement et le tournage, améliorant ainsi l’efficacité du processus de soudage jusqu’à 45 %. Cependant, ils ne suffisent pas à eux seuls à atteindre le niveau de compétitivité requis. Les cellules robotisées simples sont un bon moyen de faire passer la production du soudage manuel au niveau supérieur. Au départ, un investissement dans la robotique nécessitera surtout des ressources humaines.

ENGAGER VOTRE DIRECTION DANS LE DÉVELOPPEMENT

L’utilisation de la robotique pour automatiser la production est un investissement qui ne demande rien de moins que l’engagement total de la direction. L’investissement fait partie d’un ensemble plus vaste de développement actif à long terme des processus et des étapes de production. Le résultat final sera une amélioration exponentielle de l’efficacité opérationnelle – pour autant que le démarrage et le déploiement des nouveaux processus soient effectués avec le soin nécessaire.

INVESTIR DANS LA COMPÉTENCE DES TRAVAILLEURS

Les robots ont besoin de personnel qualifié pour les alimenter en matériaux, programmer le soudage et surveiller les opérations. Les robots ne sont pas totalement autonomes et ne remplacent donc pas les employés. Ce que les robots feront, c’est libérer les gens des tâches physiques de soudage pour qu’ils puissent réfléchir à leur place. Une robotique plus avancée introduira une technologie plus élevée et plus complexe, exigeant davantage de compétences de la part des opérateurs.

ASSUREZ-VOUS QUE VOTRE PRODUIT PEUT ÊTRE SOUDÉ PAR DES ROBOTS

Les robots vont nécessiter une plus grande précision et des tolérances plus serrées dans les produits. Pour que le soudage robotique permette d’améliorer sensiblement la qualité du produit final, le produit doit être conçu pour le soudage robotique. Il est juste de dire que les produits doivent être affinés pour correspondre aux différents niveaux de robotique – les exigences techniques augmenteront au fur et à mesure des progrès.

Si vous voulez plus d’informations, téléchargez notre guide d’achat ci-dessous !

Le soudage a parcouru un long chemin depuis ses origines dans les civilisations anciennes. Les premières formes de soudage étaient utilisées pour assembler des métaux par la chaleur et la pression, mais au fil du temps, le processus est devenu beaucoup plus sophistiqué. Aujourd’hui, le soudage est un élément essentiel de nombreux processus industriels, de la construction à la fabrication en passant par la réparation et la maintenance. Avec l’avènement du soudage robotisé, le processus est devenu encore plus précis, efficace et sûr. Dans ce billet de blog, nous allons explorer cinq façons d’augmenter la qualité du soudage manuel et cinq conseils pour augmenter la qualité du soudage robotisé.

Cinq façons d’améliorer la qualité du soudage manuel

1. Utilisez le bon équipement : L’utilisation du bon équipement pour le travail est essentielle pour obtenir des soudures de haute qualité. Assurez-vous d’avoir le bon type de poste à souder, de baguette de soudage et d’équipement de protection pour le travail.
2. Nettoyez le métal avant de souder : La saleté, l’huile et d’autres contaminants peuvent affaiblir la soudure, il est donc essentiel de bien nettoyer le métal avant de souder.
3. Pratiquez une technique correcte : Une bonne technique est essentielle pour obtenir des soudures de qualité. Prenez le temps de vous entraîner à souder avant de commencer un travail et assurez-vous que vous utilisez la bonne technique pour le type de soudure que vous effectuez.
4. Utilisez le bon métal d’apport : Différents types de métal d’apport sont mieux adaptés à différents types de soudage. Choisissez le bon métal d’apport pour le travail à effectuer afin de garantir des soudures plus solides et plus durables.
5. Inspectez votre travail : L’inspection régulière de votre travail est un élément essentiel pour obtenir des soudures de haute qualité. Prenez le temps d’inspecter votre travail au fur et à mesure et faites les ajustements nécessaires pour garantir les meilleurs résultats.

Cinq conseils pour améliorer la qualité du soudage robotisé

1. Utilisez le bon logiciel de programmation : L’utilisation du bon logiciel de programmation est essentielle pour obtenir des soudures robotisées de haute qualité. Assurez-vous d’avoir le bon logiciel pour le type de soudure que vous effectuez et qu’il est correctement configuré.
2. Utilisez les bons capteurs : Les capteurs sont un élément essentiel du soudage robotisé, car ils fournissent au robot des informations sur le processus de soudage. Veillez à utiliser les capteurs adaptés à la tâche et à les calibrer correctement.
3. Entretenez et étalonnez régulièrement le robot : Un entretien et un étalonnage réguliers sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement du robot. Veillez à programmer un entretien et un étalonnage réguliers du robot pour garantir les meilleurs résultats.
4. Utilisez les bons paramètres de soudage : Le choix des bons paramètres de soudage est essentiel pour obtenir des soudures de robot de haute qualité. Assurez-vous que vous utilisez les paramètres de soudage appropriés pour le travail, tels que la vitesse de soudage, la vitesse d’alimentation du fil et l’ampérage.
5. Surveillez le processus de soudage : La surveillance du processus de soudage est essentielle pour garantir la qualité des soudures du robot. Veillez à vérifier régulièrement le processus de soudage pour vous assurer que le robot soude correctement et effectuez les ajustements nécessaires.

Conclusion:

Le soudage est un processus crucial dans de nombreux secteurs, de la construction à la fabrication. Il existe de nombreux types de soudage, chacun ayant ses propres caractéristiques et avantages. Dans cet article de blog, nous allons comparer cinq techniques de soudage courantes : le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage MAG, le soudage par points et le soudage laser.

Différences et similitudes entre le soudage TIG, MIG, MAG, par points et au laser.

Soudage TIG

également connu sous le nom de soudage à l’arc sous gaz de tungstène (GTAW), est une méthode de soudage de précision qui utilise une électrode en tungstène pour produire une soudure de haute qualité. Le soudage TIG est couramment utilisé pour souder des matériaux minces, comme l’acier inoxydable et l’aluminium, car il permet un contrôle précis de l’apport de chaleur et du bain de soudure.

Soudage MIG

également appelé soudage à l’arc sous gaz (GMAW), est une méthode de soudage rapide et efficace qui utilise un fil électrode et un gaz de protection pour produire une soudure. Le soudage MIG est souvent utilisé pour souder des matériaux plus épais, comme l’acier, car il permet de produire une grande quantité de métal de soudure en peu de temps.

Soudage MAG

également connu sous le nom de soudage Metal Active Gas, est similaire au soudage MIG, mais il utilise des gaz actifs comme l’argon et l’hélium pour produire une soudure. Le soudage MAG est souvent utilisé pour les alliages d’aluminium et de magnésium, c’est une méthode moins courante que le soudage TIG ou MIG.c

Soudage par points

Le soudage par points est un type de soudage qui utilise deux électrodes pour appliquer une pression et une chaleur sur une petite zone du matériau, créant ainsi une soudure. Le soudage par points est souvent utilisé pour souder ensemble de fines feuilles de métal, comme dans l’industrie automobile.

Soudage au laser

est un type de soudage qui utilise un laser à haute puissance pour faire fondre le matériau et créer une soudure. Le soudage au laser est souvent utilisé pour souder des matériaux très fins, comme dans la fabrication de dispositifs médicaux, ou pour souder dans des zones difficiles à atteindre.

Conclusion :

Chacune de ces techniques de soudage présente des avantages et des inconvénients qui lui sont propres, et chacune est mieux adaptée à certains matériaux qu’à d’autres. Par exemple, le soudage TIG convient mieux aux matériaux minces, tandis que le soudage MIG convient mieux aux matériaux épais. De même, le soudage par points convient mieux aux fines feuilles de métal, tandis que le soudage au laser convient mieux aux matériaux très fins ou aux zones difficiles à atteindre.