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Fall: Outokummun metalli

FINNLANDS HOCHWERTIGSTE SCHWEISSAUTOMATION - OUTOKUMMUN METALLI ERHÖHT SEINE PRODUKTIONSKAPAZITÄT UM ZWEI ROBOTERSCHWEISSZELLEN

Outokummun Metalli Oy wurde 1980 gegründet und ist ein Unternehmen der Metallindustrie, das sich auf die Herstellung von Holzerntemaschinen spezialisiert hat. Das Unternehmen ist der weltweit größte Hersteller von Harvesteraggregatrahmen und gehört über seinen Partner John Deere zum globalen Forstmaschinengeschäft. Neben Harvesteraggregaten stellt das Unternehmen auch Greifer für Forwarder, Bagger und Lkw her. Der Wunsch nach Modernisierung stand von Anfang an im Mittelpunkt der Aktivitäten von Outokummun Metalli, und dieser Wunsch führte das Unternehmen zu Jucat.

Fall: Outokummun metalli

Finnlands hochwertigste Schweißautomation – Outokummun Metalli erhöht seine Produktionskapazität um zwei Roboterschweißzellen

Langfristige Kundenbeziehungen, hohe Qualität und effiziente Abläufe sind seit jeher die Eckpfeiler der Geschäftstätigkeit von Outokummun Metalli, die das Unternehmen durch kontinuierliche Entwicklung, Zusammenarbeit und Mitarbeiterschulung aufrechterhält. Ihr Wille zur Modernisierung und zum Fortschritt ist nach wie vor stark ausgeprägt, was sie dazu veranlasste, darüber nachzudenken, wie sie Entwicklungsschritte in der Technologie machen und gleichzeitig neue Produktivität und Qualität anstreben können, insbesondere aus der Sicht des Kunden.

Der Geschäftsführer von Outokummun Metalli, Jarmo Paakkunainen, sagt, dass das Unternehmen zunächst intern untersucht hat, was dieser Entwicklungsschritt bedeuten würde und welche Art von Zielsetzung man sich setzen könnte.

„Wir haben uns entschieden, nicht den einfachsten und leichtesten Schritt zu gehen, sondern uns auf eine sehr komplexe Schweißkonstruktion, den Mähdrescherkopfrahmen, zu konzentrieren. Zunächst führten wir eine technische Untersuchung durch, bei der wir prüften, ob unsere Idee theoretisch und praktisch machbar war. Als wir davon überzeugt waren, setzten wir uns zunächst mit ABB in Verbindung, um zu erfragen, ob sie einen Lösungsanbieter empfehlen könnten. So haben wir von Jucat gehört.“

Vom Konzept zur Realität – das Ergebnis ist eine vollautomatische Hightech-Roboterzelle

Die Zusammenarbeit begann mit einem Besuch der Jucat-Vertreter Jukka und Anssi bei Outokumpu. Sie setzten sich zusammen, um die Gedanken von Outokummun Metalli und den weiteren Verlauf des Projekts zu besprechen. Es wurde beschlossen, zunächst eine Simulation mit den Betonprodukten des Unternehmens zu erstellen, um zu sehen, ob sich das Projekt mit dem Roboter und den dazugehörigen Geräten umsetzen lässt.

„Auf der Grundlage der Simulation beschlossen wir, in eine Roboterzelle zu investieren, die wir 2018 erhielten. Nachdem wir das Gerät in Betrieb genommen und eine Weile verwendet hatten, stellten wir fest, dass es eine sehr funktionale Lösung für unsere Produktion war. Daher haben wir beschlossen, 2021 in eine weitere, ähnliche Roboterzelle zu investieren“, erläutert Paakkunainen die Investitionsentscheidungen.

Anfänglich waren erhebliche Investitionen erforderlich. In der Produktion von Outokummun Metalli wurden bereits einzelne Roboter eingesetzt, aber das Unternehmen hatte noch keine Erfahrung mit automatisierten Zellen. Das Unternehmen hatte jedoch einige Erfahrung in der Branche, und es wusste ziemlich genau, welche Eigenschaften die Roboterzelle haben sollte. Das Konzept wurde mit dem Ziel erstellt, eine Lösung zu finden, bei der die Produktverarbeitung vollständig automatisiert ist. Bei den Berechnungen wurde auch auf die Fertigungszeiten geachtet, und die Simulation half, die Lösung in ihrer ganzen Pracht praktisch darzustellen.

Bessere Qualität, höhere Kapazität und mehr Know-how durch Robotik

Alle Ziele, die sich Outokummun Metalli in der Vergangenheit für seine erste Roboterzelle gesetzt hatte, wurden erreicht. Die Schweißnaht ist gleichmäßiger und durchgängig besser, und sowohl die Kapazität als auch die Produktion sind gestiegen. Mit der zweiten Zelle wurden die Ergebnisse noch weiter verbessert. Neben dem Erreichen dieser Ziele haben die Roboterzellen dem Unternehmen auch wichtiges Know-how im Bereich der Robotik gebracht – und das wird nach Ansicht von Paakkunainen auch in Zukunft benötigt.

„Den nächsten Schritt in diesem technologischen Entwicklungsbogen zu machen, war ein wichtiger Faktor für die Investition, aber natürlich muss eine Investition mehr bringen als sie kostet. Die Ziele wurden erreicht, und unser Know-how im Bereich der Robotertechnik und Schweißautomatisierung hat sich deutlich verbessert. Wir haben viel über den Betrieb und die Programmierung von Zellen gelernt. Das ist auch mit Blick auf die Zukunft wichtig, denn wir werden auf jeden Fall weiter mit Robotik arbeiten.“

Wie viele andere Unternehmen der finnischen Metallindustrie steht auch Outokummun Metalli vor dem Problem der Verfügbarkeit von Arbeitskräften. In ganz Finnland gibt es einen Mangel an Schweißern. Technologische Lösungen können helfen, diese Herausforderung zu bewältigen.

„Wenn es einen Fachkräftemangel gibt, müssen die vorhandenen Fachkräfte in Tätigkeiten eingesetzt werden, die nicht durch Automatisierung erledigt werden können. Andererseits sollten Sie die Dinge automatisieren, die automatisiert werden können. Es macht keinen Sinn, in die Automatisierung zu investieren, wenn es keine klaren Vorteile gibt, aber dieser Aspekt der Humanressourcen ist ein wichtiger Faktor bei der Entscheidungsfindung. Die Automatisierung trägt dazu bei, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern und damit umzugehen, wenn es nicht genügend Schweißer für alle gibt“, erklärt Paakkunainen die Bedeutung der Automatisierung auch im Hinblick auf die Verfügbarkeit von Arbeitskräften und Humanressourcen.

Reibungslose und einfache Zusammenarbeit

Die Zusammenarbeit während des Projekts verlief reibungslos. Paakkunainen sagt, dass die persönliche Chemie hervorragend war:

„Bei unserem ersten Treffen sagte Jukka, dass man den Leuten aus Ostbottnien immer vertrauen kann. Und das stimmt, sie haben immer ihr Wort gehalten. Es ist einfach, mit ihnen zu arbeiten und zu kommunizieren. Bei Projekten kommt es immer wieder zu kleineren Rückschlägen, und alles wurde gut gemeistert. Insgesamt ist Jucat ein zuverlässiger Partner mit offenen und ehrlichen Menschen.