Das Jahr neigt sich dem Ende zu und es ist an der Zeit, noch einmal einen Blick darauf zu werfen, wie das Jahr verlaufen ist und was wir vom kommenden Jahr erwarten.

Das vergangene Jahr war ein sehr arbeitsreiches Jahr für uns. Wir haben eine Rekordzahl anspruchsvoller Roboterzellen für die Welt produziert. Wir wachsen im Einklang mit unseren Ambitionen: stark und nachhaltig.

In diesem Jahr waren wir besonders mit dem Export beschäftigt. Der europäische Markt hat sich so geöffnet, wie wir es erwartet haben, und wir haben bereits mehrere Türen geöffnet und unsere ersten Exportverträge unterzeichnet. Vor allem in und um Deutschland haben wir uns einen Namen gemacht. Im nächsten Jahr werden wir uns in diesen Regionen noch stärker auf den Export konzentrieren – während wir natürlich auf dem heimischen Markt wachsen werden, erwarten wir, dass der Export im nächsten Jahr einen bedeutenden Anteil an unserem Umsatz ausmachen wird.

Die Welt hat sich so sehr geöffnet, dass wir mit den Messen wieder auf dem richtigen Weg sind. Ende des Jahres werden wir auch einen mobilen Stückgutumschlagautomaten ausstellen, den wir letztes Jahr auf den Markt gebracht haben und der auf großes Interesse gestoßen ist. Die ersten Verträge für diese Lösung sind bereits unterzeichnet worden.

Unsere Auftragsbücher für das nächste Jahr füllen sich bereits in einem guten Tempo. Auch für das Jahr 2024 haben wir gute Prognosen erhalten. Gleichzeitig überschattet die unsichere Weltlage inzwischen die Aktivitäten und die Stimmung aller, und die Unternehmen haben sich eindeutig nach innen orientiert und investieren nun verstärkt in die Automatisierung ihrer Produktion. Investitionen in Roboterzellen und ausgefeilte Automatisierungslösungen werden zunehmend nicht nur als Wettbewerbsvorteil, sondern auch als Rettungsanker für das Unternehmen gesehen, denn in einem sich beschleunigenden Markt reichen menschliche Hände allein nicht aus, um genug zu produzieren – ganz zu schweigen von den Unsicherheiten, die die letzten Jahre mit sich gebracht haben. Und wir sehen, dass dieser Trend anhält und die Investitionen in die Automatisierung zunehmen.

Wir haben neue technologische Lösungen immer mit Elan und Mut angenommen. Natürlich werden wir auch im nächsten Jahr in diesem Sinne weitermachen. Wir entwickeln unsere Software und Lösungen ständig weiter, um die Bedürfnisse unserer Kunden noch besser zu erfüllen. Diese Einstellung hat uns auf unserem bisherigen Wachstumspfad vorangetrieben und wird dies auch in Zukunft tun.

Auch in diesem Jahr haben wir vor allem unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern zu danken, die mit Abstand unser wichtigstes Kapital sind. Die Projekte, die wir durchführen, sind anspruchsvoll und erfordern manchmal Flexibilität. Gemeinsam haben wir es geschafft, und gemeinsam werden wir es auch im neuen Jahr schaffen.

Wir möchten uns bei unseren Mitarbeitern, unseren Kunden und unseren Partnern für das vergangene Jahr bedanken. Zugleich hoffen wir, dass das nächste Jahr für alle sicherer und friedlicher wird. Lassen Sie uns gemeinsam auf uns selbst und aufeinander aufpassen.

Mit freundlichen Grüßen
Jukka Rintala
Geschäftsführender Direktor

Die Werkstückpositionierer werden in der Regel festgeschraubt und die Werkstücke werden mit einem Kran von einem Gerät zur nächsten Phase transportiert. Eine Produktionslinie kann je nach Länge und Anzahl der Phasen der Produktionskette mehrere, ja sogar Dutzende von Werkstückpositionierern enthalten. Es geht nicht viel Zeit verloren, wenn die Vorrichtungen so ausgelegt sind, dass die Werkstücke so schnell und sicher wie möglich auf- und abgesetzt werden können, ohne dass es viele Absetzvorgänge in der Kette gibt.

Doch je mehr Auf- und Abspannungen es gibt, desto größer ist der Engpass in der Produktion, den sie bilden. Wir haben die Einrichtung auf den Kopf gestellt: Jetzt bleibt das Produkt an seinem Platz und der Werkstückpositionierer bewegt sich. Die neuen mobilen, batteriebetriebenen Werkstückpositionierer von Jucat können je nach Bedarf von Ort zu Ort und von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz bewegt werden – entweder mit oder ohne das Produkt. Das bringt ein ganz neues Maß an Produktivität und Effektivität in die Produktion – und spart Zeit!

Was sind die praktischen Vorteile eines mobilen Werkstückpositionierers in der Produktion? Wir haben fünf aufgelistet:

1) Zeitersparnis – deutlich weniger An- und Abrüstungen

Schauen wir uns ein Beispiel an. Wenn eine Produktionskette 15 Phasen umfasst, die einen Werkstückpositionierer erfordern, können leicht bis zu drei Stunden allein für das Abnehmen, Bewegen und Anbringen von Produkten aufgewendet werden. Ganz zu schweigen davon, dass man oft auch noch auf einen Kran warten muss. Ein mobiles Werkstückpositioniergerät kann die gesamte Produktkette durchlaufen, ohne dass es in irgendeiner Phase abgenommen werden muss. Und man braucht nur am Anfang und am Ende der Kette einen Kran.

2) Sie können am Werkstück arbeiten, während es sich bewegt

Das Verschieben eines Werkstücks von einem herkömmlichen Werkstückpositionierer zu einem anderen unterbricht die Produktion und zwingt die Mitarbeiter und die nachfolgenden Arbeitsphasen, auf den Abschluss des Transports zu warten. Bei einem mobilen Werkstückpositionierer ist es möglich, das Produkt während der Bewegung zu drehen, zu heben oder zu senken, da es bequem am Positionierer befestigt ist.

3) Ein mobiler Werkstückpositionierer erhöht die Anpassungsfähigkeit eines Produktionsraums

Die Platzierung herkömmlicher Werkstück-Positionierer muss sorgfältig überlegt werden, da sie nicht im Handumdrehen bewegt werden können. Da sie am Boden verschraubt sind, ist die Nutzung des Geräts auf einen einzigen Punkt beschränkt, und es wird mehr Platz benötigt, da das Gerät nicht aus dem Weg geräumt werden kann. Mobilisierte Werkstückpositionierer können je nach Bedarf verschoben werden, wodurch wertvolle Bodenfläche frei wird und die Möglichkeit besteht, das Layout der Produktion anzupassen.

4) Ein einziges mobiles Werkstückpositioniergerät kann mehrere herkömmliche Positioniergeräte ersetzen

Eine einzige Produktionslinie kann Dutzende von Phasen umfassen, für die ein Werkstückpositionierer erforderlich ist. Das bedeutet, dass Sie auch Dutzende von herkömmlichen Werkstückpositionierern benötigen, die auf dem Boden befestigt sind. Ein mobiler Werkstückpositionierer hingegen bewegt sich durch die gesamte Produktionskette und muss erst am Ende der Kette wieder abgenommen werden. Er kann sogar alle statischen Werkstückpositionierer in der Linie ersetzen. Dadurch wird auch der Bedarf an einem Kran minimiert, da das Werkstück deutlich weniger oft bewegt werden muss. Der Anteil der produktiven Arbeit steigt, da Hilfsphasen aus der Kette entfernt werden.

5) Sicherheit und Ergonomie werden weiter verbessert

Die Verringerung der An- und Abhängevorgänge wird auch als Effizienz- und Flexibilitätssteigerung in der Arbeitssicherheit gesehen, da die größten Risiken gerade beim Abhängen und Umsetzen von Produkten von einem Gerät zum anderen mit einem Kran bestehen. Die Verbesserung der Arbeitssicherheit und Ergonomie ist erheblich, insbesondere im Vergleich zu einer Situation, in der ein Werkstück auf einem Kran bearbeitet wird. Wie bei allen unseren Werkstückpositionierern wird auch bei der Konstruktion eines mobilen Werkstückpositionierers besonderes Augenmerk auf die sichere Anwendung gelegt.

Erhältlich für eine breite Palette von Produktkapazitäten

Mobile Werkstückträger können für Produkte mit unterschiedlichem Fassungsvermögen eingesetzt werden, von Hunderten von Kilos bis zu Tausenden von Kilos. Die Lösung ist für unsere gesamte Produktfamilie der Werkstückpositionierer verfügbar, egal ob Sie einen L-förmigen Werkstückpositionierer JCL, einen Grillpositionierer JCP oder einen Positionierer mit einfachem Pol JCK wünschen.

Der mobile Werkstückpositionierer ist batteriebetrieben und wird über ein Bedienfeld gesteuert. Das Gerät ist für normale Fabrikbedingungen mit einer maximalen Schwankung des Bodenniveaus von 5 cm geeignet. Für die Bedienung des Geräts sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich, aber alle unsere Lieferungen umfassen natürlich auch eine Benutzerschulung durch unsere Experten.