Die Vorteile von Schweißpositionierern erschließen

Die Vorteile von Schweißpositionierern erschließen

Die Vorteile von Schweißpositionierern erschließen

Die Vorteile von Schweißpositionierern erschließen

Was sind Schweißerpositionierer?

Schweißpositionierer sind Geräte, mit denen Werkstücke gedreht oder gekippt werden können, um den Schweißern den Zugang zu den Werkstücken aus verschiedenen Winkeln zu erleichtern. Auf diese Weise können die Schweißer ihre Arbeit schneller und genauer ausführen, als wenn sie das Werkstück manuell bewegen müssten, um alle erforderlichen Stellen zu erreichen.

Zeiteffizienz

Schweißpositionierer ermöglichen kürzere Fertigungszeiten. Sie tragen dazu bei, den Zeitaufwand für das Einrichten zu verringern, indem sie es den Arbeitern ermöglichen, die Teile einfach in die perfekte Position für das Schweißen zu drehen und zu kippen. Dadurch entfällt der manuelle Aufwand, und die Bediener können schnell von einem Auftrag zum nächsten wechseln, ohne dass es dazwischen zu Ausfallzeiten kommt. Außerdem wird das Rätselraten bei der Positionierung von Teilen für das Schweißen vermieden, wodurch Fehler und Zeitverluste aufgrund von Ungenauigkeiten beim Einrichten reduziert werden.

 

Kostenreduzierung

Durch den Einsatz eines Schweißpositionierers können Sie auch Geld sparen, indem Sie die mit der Produktion verbundenen Arbeitskosten senken. Die Zeit, die durch den Einsatz eines Schweißpositionierers eingespart wird, kann an anderer Stelle in der Werkstatt oder im Werk effizienter genutzt werden – mit dem Ergebnis, dass weniger Stunden für die Produktion aufgewendet werden müssen und im Laufe der Zeit mehr Kosten eingespart werden. Da Schweißpositionierer für eine langfristige Nutzung und Zuverlässigkeit ausgelegt sind, benötigen sie außerdem weniger Wartung als manuelle Methoden wie Spann- oder Vorrichtungssysteme, was Ihnen langfristig zusätzliche Kosten für die Instandhaltung erspart.

Qualitätsverbesserung

Schweißen ist oft ein schwieriger Prozess, der Geschick und Präzision erfordert. Ein Schweißpositionierer trägt dazu bei, dass alle Schweißnähte exakt gleich aussehen, indem er eine gleichbleibend genaue Positionierung während der gesamten Produktion gewährleistet. Darüber hinaus tragen diese Geräte zur Verbesserung der Schweißqualität bei, indem sie menschliche Fehler ausschließen, die durch Ermüdung oder Unerfahrenheit verursacht werden – was zu kostspieligem Ausschuss oder Nacharbeit führen kann, wenn es nicht im Vorfeld richtig angegangen wird.

 

Geringeres Verletzungsrisiko

Einer der größten Vorteile einer guten Ergonomie besteht darin, dass sie dazu beitragen kann, das Risiko von Verletzungen des Bewegungsapparats zu verringern. Diese Art von Verletzungen sind am Arbeitsplatz sehr häufig und können oft ziemlich schwächend sein. Sie können unter anderem Schmerzen und Beschwerden im Nacken, in den Schultern, im Rücken und in den Handgelenken verursachen. In extremen Fällen können sie sogar zu langfristiger Arbeitsunfähigkeit führen.vMit ein paar einfachen Anpassungen an Ihrem Arbeitsplatz können Sie Ihr Risiko für diese Art von Verletzungen erheblich verringern. Ergonomische Anpassungen, wie z. B. Schweißpositionierer, können einen großen Beitrag zur Verbesserung des Komforts und zur Vermeidung von Überlastungen oder Verletzungen leisten.

 

Verbesserte Produktivität

Neben der Verringerung des Verletzungsrisikos kann eine gute Ergonomie auch zur Steigerung der Produktivität am Arbeitsplatz beitragen.

Schlussfolgerung:

Schweißpositionierer sind leistungsstarke Werkzeuge, die dazu beitragen, die Effizienz zu maximieren, die Arbeitskosten und den Krankenstand zu minimieren und letztendlich die Qualität der Schweißnähte in allen Produktionsläufen zu verbessern. Sie ermöglichen kürzere Fertigungszeiten, eliminieren das Rätselraten, das mit manuellen Einrichtungsverfahren wie Spann- oder Vorrichtungssystemen verbunden ist, und reduzieren menschliche Fehler, die durch Ermüdung oder Unerfahrenheit verursacht werden, während sie die Genauigkeit aller mit ihnen hergestellten Schweißnähte erhöhen. Wenn Sie auf der Suche nach einer Möglichkeit sind, Geld zu sparen und gleichzeitig die Gesamtqualität Ihres Produkts zu verbessern, sind Schweißpositionierer vielleicht die beste Wahl für Sie!

 

 

Jucat bietet eine breite Palette von Schweißpositionierern

  • Tragfähigkeit bis zu 32000 kg
  • Kopf-Schwanz-Positionierer, L-Tisch-Positionierer, Stand-alone-Positionierer
  • Für maßgeschneiderte Lösungen kontaktieren Sie unser Verkaufsteam!

Jucat JCL - L-Tischaufsteller

Jucat JCP - Kopf-Schwanz-Positionierer

Jucat Hummeri - kundenspezifischer Positionierer

Was Sie über die Grundlagen des Laserschweißens wissen müssen

Was Sie über die Grundlagen des Laserschweißens wissen müssen

Was Sie über die Grundlagen des Laserschweißens wissen müssen

Was Sie über die Grundlagen des Laserschweißens wissen müssen

Laserschweißen ist ein komplexer Prozess, der ein gründliches Verständnis der Grundlagen erfordert, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Da sich die Laserschweißtechnik ständig weiterentwickelt, ist es für Betriebsleiter und Produktionsleiter wichtig, über die neuesten Fortschritte und Techniken auf dem Laufenden zu bleiben. Dieser Blog-Beitrag gibt einen Überblick über die Grundlagen des Laserschweißens und erklärt, warum es wichtig ist, das Verfahren gut zu verstehen.


Die Grundlagen des Laserschweißens

Beim Laserschweißen werden zwei oder mehr Materialien mithilfe eines fokussierten Lichtstrahls miteinander verbunden. Dieses Verfahren wird in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung medizinischer Geräte und der Elektronikmontage eingesetzt. Beim Laserschweißen absorbiert das zu schweißende Material die Energie des Laserstrahls, wodurch es schmilzt und beim Abkühlen erstarrt. Das Ergebnis ist eine Schweißnaht, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie dem Lichtbogenschweißen eine höhere Festigkeit und Genauigkeit aufweist.Beim Laserschweißen sind mehrere Schlüsselfaktoren zu beachten, die die Qualität der Schweißnähte beeinflussen können. Dazu gehören die Leistungsdichte, die Fokussieroptik, die Verfahrgeschwindigkeit (d. h. wie schnell sich der Laser über die Naht bewegt), die Art des zu schweißenden Materials (Metalle oder Kunststoffe), die Nahtgeometrie (z. B. die Spaltgröße) und das Schutzgas (das für bestimmte Materialien verwendet wird). All diese Faktoren wirken zusammen und bestimmen, ob Sie bei jedem Versuch erfolgreiche Schweißnähte erzielen oder nicht.

Vorteile des Laserschweißens

Zu den Vorteilen des Laserschweißens gehören die Präzision und Genauigkeit, die Wiederholbarkeit, die höhere Produktivität, die bessere Qualität der Ergebnisse mit weniger Nacharbeit, die geringere Wärmeverformung bei empfindlichen Teilen oder Komponenten, der Verzicht auf gefährliche Chemikalien und Dämpfe, die bei anderen Schweißverfahren entstehen, die Sauberkeit, da sich keine Spritzer oder Schlacken auf den zu schweißenden Teilen ablagern, die Möglichkeit, Geräte mit minimalen Rüstzeiten zwischen den Aufträgen zu verwenden, die geringeren Kosten aufgrund des geringeren Personalbedarfs für bestimmte Anwendungen und die geringere Abfallmenge, da in den meisten Fällen keine Zusatzwerkstoffe benötigt werden. Darüber hinaus sind viele Laser heute mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, wie z. B. einer automatischen Fokuseinstellung für kurze Rüstzeiten zwischen den Aufträgen.

Schlussfolgerung:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Laserschweißen die traditionellen Fertigungsverfahren revolutioniert hat, da es eine größere Genauigkeit und Kontrolle als je zuvor ermöglicht. Für Werksleiter und Produktionsleiter, die diese Technologie einsetzen, ist es wichtig, die Grundlagen zu verstehen, damit sie fundierte Entscheidungen über ihren Betrieb treffen können. Mit seinen Vorteilen wie höherer Produktivität und besserer Qualität bei geringeren Kosten als bei alternativen Methoden kann das Verständnis der Grundlagen des Laserschweißens eine der besten Investitionen sein, die Sie für Ihr Unternehmen tätigen können!

Jucat bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen beim Roboterschweißen

  • Entworfen und montiert von Jucat
  • Verschiedene Schweißtechniken
  • Verschiedene Stufen der Automatisierung
  • Einsatz von ABB Robotics

Mein Schweißverfahren braucht ein Upgrade. Wie kann ich das bewerkstelligen?

Mein Schweißverfahren braucht ein Upgrade. Wie kann ich das bewerkstelligen?

Mein Schweißverfahren braucht ein Upgrade. Wie kann ich das bewerkstelligen?

Mein Schweißverfahren braucht ein Upgrade. Wie kann ich das bewerkstelligen?

 Wir empfehlen, einen Schritt nach dem anderen in die Automatisierung und Robotik zu machen. Wenn Ihr Unternehmen derzeit manuell schweißt, beginnen Sie mit Schweißvorrichtungen, Positionierern und einfachen Standard-Roboterzellen. Vorrichtungen und Positionierer allein beschleunigen das Positionieren und Drehen und verbessern die Effizienz des Schweißprozesses um bis zu 45 Prozent. Sie allein reichen jedoch nicht aus, um das erforderliche Maß an Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Einfache Roboterzellen sind eine gute Möglichkeit, die Produktion vom manuellen Schweißen auf die nächste Stufe zu heben. Anfänglich erfordert eine Investition in die Robotik vor allem menschliche Ressourcen.

IHR MANAGEMENT FÜR DIE ENTWICKLUNG ZU VERPFLICHTEN

Der Einsatz von Robotern zur Automatisierung der Produktion ist eine Investition, die nicht weniger als das volle Engagement des Managements erfordert. Die Investition ist Teil eines größeren Ganzen der aktiven langfristigen Entwicklung von Prozessen und Produktionsschritten. Das Endergebnis wird eine exponentielle Verbesserung der betrieblichen Effizienz sein – vorausgesetzt, dass der Start und die Einführung der neuen Prozesse mit der gebotenen Sorgfalt durchgeführt werden.

IN DIE KOMPETENZ DER ARBEITNEHMER INVESTIEREN

Roboter brauchen qualifiziertes Personal, das sie mit Material versorgt, das Schweißen programmiert und den Betrieb überwacht. Roboter sind nicht völlig autonom und daher kein Ersatz für Mitarbeiter. Roboter werden Menschen von physischen Schweißaufgaben befreien und ihnen stattdessen Denkarbeit abnehmen. Die fortgeschrittene Robotik wird eine höhere und komplexere Technologie einführen, die von den Bedienern mehr Fähigkeiten verlangt.

 

STELLEN SIE SICHER, DASS IHR PRODUKT VON ROBOTERN GESCHWEISST WERDEN KANN

Roboter werden eine höhere Genauigkeit und engere Toleranzen bei den Produkten erfordern. Damit das Roboterschweißen zu einer wesentlichen Verbesserung der Qualität des Endprodukts führt, muss das Produkt für das Roboterschweißen ausgelegt sein. Man kann mit Fug und Recht behaupten, dass die Produkte verfeinert werden müssen, um den verschiedenen Stufen der Robotik zu entsprechen – die technischen Anforderungen werden mit den Fortschritten steigen.

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, laden Sie unseren Einkaufsführer herunter!

 

Was ist die beste Roboterlösung für Sie?

 

Vielseitige Robotereinheiten automatisieren die Produktion und ermöglichen einen Betrieb rund um die Uhr. Wo fängt man an und wie entwickelt man die Robotik weiter? In unserem Einkaufsführer für Roboterzellen wird näher erläutert, wie das Roboterschweißen die Produktionseffizienz steigert und wie die Robotertechnik in den Fertigungsprozess integriert werden kann. Laden Sie den Leitfaden herunter und kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

Leitfaden für Einkäufer:
Roboterzellen:

Wie können Sie das Schweißen mit Hilfe der Robotik verbessern?

Die Robotik kann erhöhte Qualitätsanforderungen und engere Liefertermine ohne übermäßige Kosten erfüllen. Da der Wettbewerb immer härter wird, müssen Unternehmen schnell, hochwertig und kostengünstig produzieren, um mithalten zu können. Genau das können Roboter leisten.

Jucat bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen beim Roboterschweißen

  • Entworfen und montiert von Jucat
  • Verschiedene Schweißtechniken
  • Verschiedene Stufen der Automatisierung
  • Einsatz von ABB Robotics

5 Tipps & Tricks zur Verbesserung des Hand- und Roboterschweißens

5 Tipps & Tricks zur Verbesserung des Hand- und Roboterschweißens

5 Tipps & Tricks zur Verbesserung des Hand- und Roboterschweißens

5 Tipps & Tricks zur Verbesserung des Hand- und Roboterschweißens

Schweißen ist ein wichtiger Prozess in vielen Branchen, vom Bauwesen bis zur Fertigung. Es gibt viele verschiedene Arten des Schweißens, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen. In diesem Blogbeitrag werden wir fünf gängige Schweißtechniken miteinander vergleichen: WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Punktschweißen und Laserschweißen.


Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen TIG, MIG, MAG, Punkt- und Laserschweißen

TIG/WIG-Schweißen

auch bekannt als Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW), ist ein Präzisionsschweißverfahren, bei dem eine Wolframelektrode zur Herstellung einer hochwertigen Schweißnaht verwendet wird. WIG-Schweißen wird in der Regel zum Schweißen dünner Materialien wie Edelstahl und Aluminium verwendet, da es eine präzise Steuerung der Wärmezufuhr und des Schweißbads ermöglicht.

MIG-Schweißen

auch bekannt als Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW), ist ein schnelles und effizientes Schweißverfahren, bei dem eine Drahtelektrode und ein Schutzgas zur Herstellung einer Schweißnaht verwendet werden. Das MIG-Schweißen wird häufig zum Schweißen dickerer Materialien wie Stahl verwendet, da es in kurzer Zeit eine große Menge an Schweißgut erzeugen kann.

MAG-Schweißen

auch Metall-Aktivgas-Schweißen genannt, ähnelt dem MIG-Schweißen, verwendet aber Aktivgase wie Argon und Helium zur Erzeugung einer Schweißnaht. Das MAG-Schweißen wird häufig für Aluminium- und Magnesiumlegierungen verwendet, es ist ein Verfahren, das weniger verbreitet ist als das WIG- oder MIG-Schweißen.

Punktschweißen

ist eine Art des Schweißens, bei der zwei Elektroden Druck und Hitze auf einen kleinen Bereich des Materials ausüben, wodurch eine Schweißnaht entsteht. Punktschweißen wird häufig verwendet, um dünne Bleche miteinander zu verschweißen, z. B. in der Automobilbranche.

Laserschweißen

ist eine Art des Schweißens, bei der ein Hochleistungslaser verwendet wird, um das Material zu schmelzen und eine Schweißnaht zu erzeugen. Das Laserschweißen wird häufig zum Schweißen sehr dünner Materialien verwendet, wie z. B. bei der Herstellung medizinischer Geräte, oder zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen.

Schlussfolgerung:

Jede dieser Schweißtechniken hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, und jede ist für bestimmte Materialien besser geeignet als andere. So eignet sich das WIG-Schweißen am besten für dünne Materialien, während das MIG-Schweißen für dicke Materialien geeignet ist. Ebenso eignet sich das Punktschweißen am besten für dünne Bleche, während das Laserschweißen am besten für sehr dünne Materialien oder schwer zugängliche Stellen geeignet ist.

Jucat bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen beim Roboterschweißen

  • Entworfen und montiert von Jucat
  • Verschiedene Schweißtechniken
  • Verschiedene Stufen der Automatisierung
  • Einsatz von ABB Robotics

Grüsse des geschäftsführers

Grüsse des geschäftsführers

Grüsse des geschäftsführers

Grüsse des geschäftsführers

Das Jahr neigt sich dem Ende zu und es ist an der Zeit, noch einmal einen Blick darauf zu werfen, wie das Jahr verlaufen ist und was wir vom kommenden Jahr erwarten.

Das vergangene Jahr war ein sehr arbeitsreiches Jahr für uns. Wir haben eine Rekordzahl anspruchsvoller Roboterzellen für die Welt produziert. Wir wachsen im Einklang mit unseren Ambitionen: stark und nachhaltig.

In diesem Jahr waren wir besonders mit dem Export beschäftigt. Der europäische Markt hat sich so geöffnet, wie wir es erwartet haben, und wir haben bereits mehrere Türen geöffnet und unsere ersten Exportverträge unterzeichnet. Vor allem in und um Deutschland haben wir uns einen Namen gemacht. Im nächsten Jahr werden wir uns in diesen Regionen noch stärker auf den Export konzentrieren – während wir natürlich auf dem heimischen Markt wachsen werden, erwarten wir, dass der Export im nächsten Jahr einen bedeutenden Anteil an unserem Umsatz ausmachen wird.

Die Welt hat sich so sehr geöffnet, dass wir mit den Messen wieder auf dem richtigen Weg sind. Ende des Jahres werden wir auch einen mobilen Stückgutumschlagautomaten ausstellen, den wir letztes Jahr auf den Markt gebracht haben und der auf großes Interesse gestoßen ist. Die ersten Verträge für diese Lösung sind bereits unterzeichnet worden.

Unsere Auftragsbücher für das nächste Jahr füllen sich bereits in einem guten Tempo. Auch für das Jahr 2024 haben wir gute Prognosen erhalten. Gleichzeitig überschattet die unsichere Weltlage inzwischen die Aktivitäten und die Stimmung aller, und die Unternehmen haben sich eindeutig nach innen orientiert und investieren nun verstärkt in die Automatisierung ihrer Produktion. Investitionen in Roboterzellen und ausgefeilte Automatisierungslösungen werden zunehmend nicht nur als Wettbewerbsvorteil, sondern auch als Rettungsanker für das Unternehmen gesehen, denn in einem sich beschleunigenden Markt reichen menschliche Hände allein nicht aus, um genug zu produzieren – ganz zu schweigen von den Unsicherheiten, die die letzten Jahre mit sich gebracht haben. Und wir sehen, dass dieser Trend anhält und die Investitionen in die Automatisierung zunehmen.

Wir haben neue technologische Lösungen immer mit Elan und Mut angenommen. Natürlich werden wir auch im nächsten Jahr in diesem Sinne weitermachen. Wir entwickeln unsere Software und Lösungen ständig weiter, um die Bedürfnisse unserer Kunden noch besser zu erfüllen. Diese Einstellung hat uns auf unserem bisherigen Wachstumspfad vorangetrieben und wird dies auch in Zukunft tun.

Auch in diesem Jahr haben wir vor allem unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern zu danken, die mit Abstand unser wichtigstes Kapital sind. Die Projekte, die wir durchführen, sind anspruchsvoll und erfordern manchmal Flexibilität. Gemeinsam haben wir es geschafft, und gemeinsam werden wir es auch im neuen Jahr schaffen.

Wir möchten uns bei unseren Mitarbeitern, unseren Kunden und unseren Partnern für das vergangene Jahr bedanken. Zugleich hoffen wir, dass das nächste Jahr für alle sicherer und friedlicher wird. Lassen Sie uns gemeinsam auf uns selbst und aufeinander aufpassen.

Mit freundlichen Grüßen
Jukka Rintala
Geschäftsführender Direktor

Ein mobiler Werkstückpositionierer beseitigt Produktionsengpässe und spart Zeit

Ein mobiler Werkstückpositionierer beseitigt Produktionsengpässe und spart Zeit

Ein mobiler Werkstückpositionierer beseitigt Produktionsengpässe und spart Zeit

Ein mobiler Werkstückpositionierer beseitigt Produktionsengpässe und spart Zeit

Die Werkstückpositionierer werden in der Regel festgeschraubt und die Werkstücke werden mit einem Kran von einem Gerät zur nächsten Phase transportiert. Eine Produktionslinie kann je nach Länge und Anzahl der Phasen der Produktionskette mehrere, ja sogar Dutzende von Werkstückpositionierern enthalten. Es geht nicht viel Zeit verloren, wenn die Vorrichtungen so ausgelegt sind, dass die Werkstücke so schnell und sicher wie möglich auf- und abgesetzt werden können, ohne dass es viele Absetzvorgänge in der Kette gibt.

Doch je mehr Auf- und Abspannungen es gibt, desto größer ist der Engpass in der Produktion, den sie bilden. Wir haben die Einrichtung auf den Kopf gestellt: Jetzt bleibt das Produkt an seinem Platz und der Werkstückpositionierer bewegt sich. Die neuen mobilen, batteriebetriebenen Werkstückpositionierer von Jucat können je nach Bedarf von Ort zu Ort und von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz bewegt werden – entweder mit oder ohne das Produkt. Das bringt ein ganz neues Maß an Produktivität und Effektivität in die Produktion – und spart Zeit!

Was sind die praktischen Vorteile eines mobilen Werkstückpositionierers in der Produktion? Wir haben fünf aufgelistet:

1) Zeitersparnis – deutlich weniger An- und Abrüstungen

Schauen wir uns ein Beispiel an. Wenn eine Produktionskette 15 Phasen umfasst, die einen Werkstückpositionierer erfordern, können leicht bis zu drei Stunden allein für das Abnehmen, Bewegen und Anbringen von Produkten aufgewendet werden. Ganz zu schweigen davon, dass man oft auch noch auf einen Kran warten muss. Ein mobiles Werkstückpositioniergerät kann die gesamte Produktkette durchlaufen, ohne dass es in irgendeiner Phase abgenommen werden muss. Und man braucht nur am Anfang und am Ende der Kette einen Kran.

2) Sie können am Werkstück arbeiten, während es sich bewegt

Das Verschieben eines Werkstücks von einem herkömmlichen Werkstückpositionierer zu einem anderen unterbricht die Produktion und zwingt die Mitarbeiter und die nachfolgenden Arbeitsphasen, auf den Abschluss des Transports zu warten. Bei einem mobilen Werkstückpositionierer ist es möglich, das Produkt während der Bewegung zu drehen, zu heben oder zu senken, da es bequem am Positionierer befestigt ist.

3) Ein mobiler Werkstückpositionierer erhöht die Anpassungsfähigkeit eines Produktionsraums

Die Platzierung herkömmlicher Werkstück-Positionierer muss sorgfältig überlegt werden, da sie nicht im Handumdrehen bewegt werden können. Da sie am Boden verschraubt sind, ist die Nutzung des Geräts auf einen einzigen Punkt beschränkt, und es wird mehr Platz benötigt, da das Gerät nicht aus dem Weg geräumt werden kann. Mobilisierte Werkstückpositionierer können je nach Bedarf verschoben werden, wodurch wertvolle Bodenfläche frei wird und die Möglichkeit besteht, das Layout der Produktion anzupassen.

4) Ein einziges mobiles Werkstückpositioniergerät kann mehrere herkömmliche Positioniergeräte ersetzen

Eine einzige Produktionslinie kann Dutzende von Phasen umfassen, für die ein Werkstückpositionierer erforderlich ist. Das bedeutet, dass Sie auch Dutzende von herkömmlichen Werkstückpositionierern benötigen, die auf dem Boden befestigt sind. Ein mobiler Werkstückpositionierer hingegen bewegt sich durch die gesamte Produktionskette und muss erst am Ende der Kette wieder abgenommen werden. Er kann sogar alle statischen Werkstückpositionierer in der Linie ersetzen. Dadurch wird auch der Bedarf an einem Kran minimiert, da das Werkstück deutlich weniger oft bewegt werden muss. Der Anteil der produktiven Arbeit steigt, da Hilfsphasen aus der Kette entfernt werden.

5) Sicherheit und Ergonomie werden weiter verbessert

Die Verringerung der An- und Abhängevorgänge wird auch als Effizienz- und Flexibilitätssteigerung in der Arbeitssicherheit gesehen, da die größten Risiken gerade beim Abhängen und Umsetzen von Produkten von einem Gerät zum anderen mit einem Kran bestehen. Die Verbesserung der Arbeitssicherheit und Ergonomie ist erheblich, insbesondere im Vergleich zu einer Situation, in der ein Werkstück auf einem Kran bearbeitet wird. Wie bei allen unseren Werkstückpositionierern wird auch bei der Konstruktion eines mobilen Werkstückpositionierers besonderes Augenmerk auf die sichere Anwendung gelegt.

Erhältlich für eine breite Palette von Produktkapazitäten

Mobile Werkstückträger können für Produkte mit unterschiedlichem Fassungsvermögen eingesetzt werden, von Hunderten von Kilos bis zu Tausenden von Kilos. Die Lösung ist für unsere gesamte Produktfamilie der Werkstückpositionierer verfügbar, egal ob Sie einen L-förmigen Werkstückpositionierer JCL, einen Grillpositionierer JCP oder einen Positionierer mit einfachem Pol JCK wünschen.

Der mobile Werkstückpositionierer ist batteriebetrieben und wird über ein Bedienfeld gesteuert. Das Gerät ist für normale Fabrikbedingungen mit einer maximalen Schwankung des Bodenniveaus von 5 cm geeignet. Für die Bedienung des Geräts sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich, aber alle unsere Lieferungen umfassen natürlich auch eine Benutzerschulung durch unsere Experten.

Möchten Sie Zeit sparen und mehr über mobile Werkstückpositionierer erfahren?

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf – wir helfen Ihnen gerne, die bestmögliche Lösung für die Produktion in Ihrem Unternehmen zu finden!