Närko

Neue Technologie und Automatisierung bringen erhebliche Vorteile für die Fahrgestellproduktion

Oy Närko Ab (später Närko) ist einer der führenden Hersteller von Anhängern und Aufbauten in den nordischen Ländern. Die Produktions- und Vertriebsgesellschaften des Unternehmens sind in den nordischen Ländern angesiedelt, und die Anhänger des Unternehmens sind in ganz Europa im Einsatz. Die Tochtergesellschaften von Närko sind Oy Närko Finland Ab in Finnland und Svenska Närko Ab und Atrans Ab in Schweden. Außerdem gibt es ein assoziiertes Unternehmen Norske Närko in Norwegen. Närko ist Teil der Nordic Närko Group.

Närko

Neue Technologie und Automatisierung bringen erhebliche Vorteile für
Fahrgestellproduktion

Die Zusammenarbeit zwischen Jucat und Närko begann vor einigen Jahren, als Jucat Närko mit Schweißlösungen für die Produktion belieferte. Da die Produktion des Unternehmens jedoch gewachsen ist und die frühere Ausrüstung den aktuellen Anforderungen nicht mehr genügte, beschloss das Unternehmen 2022, in die Modernisierung des Schweißverfahrens und der Technologie für Rahmenbalken zu investieren.

An dem Wettbewerb nahmen mehrere Branchenvertreter teil, und am Ende war die Lösung von Jucat diejenige, für die sich alle entscheiden wollten. Die Entscheidung wurde auch durch die positiven Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit Jucat in der Vergangenheit und das praktische Wissen, dass Jucat solche Lösungen liefern kann, beeinflusst.

„Früher haben wir sehr viel von Hand gemacht. Wir wussten, dass es an der Zeit war, etwas Neues und Modernes zu machen, und natürlich wollen wir uns ständig verbessern.

Wir hatten bei den Präsentationen von Jucat die Lösungen für die Roboterstationen gesehen und wussten, dass sie in der Lage waren, diese Art von Lösungen zu realisieren. Damit begann eine Diskussion, die uns zeigte, dass wir auf dem Weg zu einer guten Lösung für das Schweißen von (Lkw-)Rahmenträgern waren“, sagt Nicklas Pärus, Geschäftsführer von Närko.

 

Eine einfache Lösung, auch wenn jedes Produkt anders ist

Die größte Herausforderung bei dem Projekt war die Produktpalette von Närko: Mehrere Produkte haben das gleiche Design, aber die einzelnen Abmessungen variieren. Dies hätte im schlimmsten Fall bedeutet, für jede Version ein eigenes Schweißprogramm offline zu programmieren, was sehr zeitaufwändig gewesen wäre.

„Die Station muss effizient sein, mit verschiedenen Produkten arbeiten und Zeit sparen, aber sie darf nicht zu schwierig zu bedienen sein. Wenn wir versuchen würden, zu viele Versionen davon zu haben, wäre es zu umständlich. Es gab während des Projekts auch Punkte, an denen wir unsere Lösungen weiterentwickeln und standardisieren mussten, damit die neue Lösung gut funktioniert“, sagt Pärus über die Entwicklung der Lösung.

Die parametrische Programmierung ermöglichte es uns, Grundwerte für die Produkte sowie variable Abmessungen zu definieren, deren Bahnen der Roboter vor Beginn des Schweißvorgangs mittels Laserscanning identifiziert. Das macht es einfach, zum Beispiel Produkte mit einer bestimmten Form und unterschiedlichen Breiten zu schweißen. Einige Sonderanfertigungen werden im Laufe des Prozesses erstellt, aber die parametrische Programmierung deckt bis zu 90 % der zu schweißenden Strahlformen ab. Pärus ist daher zuversichtlich, dass es jetzt eine gute Lösung für die Bedürfnisse des Unternehmens gibt:

Wir haben eine Lösung für unsere Herausforderung gefunden, die für die nächsten Jahre Bestand haben wird. Die Kapazität der Maschine ist so bemessen, dass sie uns über Jahre hinweg reicht. Und im Verkehr kommen ständig neue Regeln ins Spiel – zum Beispiel das 2019 in Kraft getretene Gesetz, das den Einsatz längerer Lkw im Verkehr erlaubt. Mit der neuen Lösung können wir 20 Meter lange Aufbauten herstellen, was vorher nicht möglich war.“

 

Reibungslose Zusammenarbeit und aktive Kommunikation mit dem Lieferanten

Pärus ist sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Jucat. Das Projekt führte zu einer Lösung, die die Produktion insgesamt vorangebracht hat – durch Zeitersparnis, verbesserte Technologie und höhere Automatisierung. Er ist zuversichtlich, dass Jucat auch in Zukunft der Lieferant der Wahl für zukünftige Entwicklungsanforderungen sein wird.

„Bei Projekten wie diesem gibt es immer etwas zu klären, und gerade in Zeiten wie diesen, in denen selbst die Verfügbarkeit von Teilen eine Herausforderung darstellt, ist die Proaktivität so wichtig. Wir waren immer gut darüber informiert, wie es weitergeht, wo wir uns im Zeitplan befinden und was die Gründe für etwaige Änderungen sind. Wir wurden wöchentlich über die Umsetzung auf dem Laufenden gehalten.“

 

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