Case
Prima Power
Case: Prima Power – DAS ROBOTERSYSTEM VON JUCAT STEIGERTE DIE EFFIZIENZ EINER NEUEN AUTOMATISIERTEN PRODUKTIONSLINIE
Ein Kunde von Prima Power hatte lange Erfahrung mit der manuellen Herstellung von Selbstbedienungslagertüren. Der manuelle Prozess war jedoch mit verschiedenen Problemen im Zusammenhang mit der internen Logistik behaftet, was zu verlegten Waren, verspäteten Lieferungen und sogar beschädigten Produkten führte. Es war klar, dass ein effizienteres und qualitativ hochwertigeres Produktionssystem erforderlich war.
Prima Power lieferte seinem Kunden eine neue automatisierte Produktionslinie, die ein Robotersystem zum Verbinden und Befestigen der Türkomponenten erforderte. Laut Antti Kuusisaari, Vice President of System Sales bei Prima Power, war Jucat die natürliche Wahl für einen Partner, da er das Unternehmen, das nur einen Steinwurf von Prima Power entfernt ansässig ist, bereits kannte.
„Ich kenne sowohl Jucat als auch den CEO Jukka Rintala schon seit langem. Ich wusste, dass Jucat ein sehr dynamisches und zukunftsorientiertes Unternehmen ist, das über ein solides Know-how in der Robotik verfügt und sich aktiv neuen Herausforderungen stellt. Wir haben uns erkundigt, ob sie das von uns benötigte Robotersystem implementieren können, und das war der Auslöser für unsere Zusammenarbeit“, erinnert sich Kuusisaari an die Anfangsphase des Projekts.
Die Roboter-Montage von Jucat steigerte die Produktionsleistung einer neuen, automatisierten Fertigungslinie
Der Kunde von Prima Power hatte lange Zeit Selbstbedienungs-Lagertüren manuell hergestellt. Dies führte zu einer Reihe von logistischen Herausforderungen in der Produktionshalle, einschließlich verlorener, verspäteter und sogar beschädigter Waren. Für die Herstellung der Türen war eine wesentlich effizientere und hochwertigere Produktionsmethode erforderlich.
Prima Power hat für den Kunden eine neue, automatisierte Produktionslinie eingerichtet. Es wurden jedoch immer noch Roboter benötigt, um die Türkomponenten miteinander zu verbinden und zu befestigen. Antti Kuusisaari, Leiter des Systemvertriebs bei Prima Power, sagt, dass Jucat als Partner eine natürliche Wahl war, da es sich um ein vertrautes Unternehmen handelt, das nur einen Katzensprung von den Räumlichkeiten von Prima Power entfernt ist.
„Ich kenne sowohl Jucat als auch Jukka selbst seit langem. Ich wusste, dass sie über fundierte Kenntnisse in der Robotik verfügten und dass sie ein sehr dynamisches, zukunftsorientiertes Unternehmen waren, das sich aktiv Herausforderungen stellte. Wir fragten sie nach der Möglichkeit, eine Roboter-Montage zu implementieren, und so begann die Arbeit“, sagt Kuusisaari über die Anfänge der Zusammenarbeit.
Automatisierte Produktionslinie in Zusammenarbeit mit Jucat
Die Zusammenarbeit begann schnell – es war das Ende des Jahres und der Weihnachtsrummel machte uns zu schaffen, also mussten wir schnell ein Angebot abgeben. Prima Power war sehr genau mit den Quelldaten, so dass Jucat sehr schnell auf die Anfrage reagieren konnte. Jucat war das erste Unternehmen, das eine Simulation der zukünftigen Lösung erstellte und sich dabei unter anderem auf die Verbesserung des Produktionstempos konzentrierte. Die simulierte Lösung überzeugte den Kunden und die Produktion konnte beginnen.
Die ersten Stufen der Produktionslinie wurden anhand von Kundenbildern getestet und demonstriert. Jucat wurde dann mit vorgebogenen Rohlingen beliefert, um Form, Größe, Gewicht, Materialsteifigkeit und andere produktionsrelevante Eigenschaften der Teile in der Praxis zu erfahren. Als Nächstes setzten sie sich zusammen, um das Konzept von Jucat sowie die Dimensionen und den Lieferumfang der Lösung genauer unter die Lupe zu nehmen.
Die Anlage wurde zunächst in den Produktionsstätten von Jucat zusammengebaut, wo sie getestet, geprüft und vorab genehmigt wurde. Sobald die Roboterbaugruppe mit allen erforderlichen Verkleidungen das gewünschte Niveau erreicht hatte, wurde sie in das Werk von Prima Power gebracht, wo die komplette Anlage zusammengebaut wurde und wo der Endkunde zur Werksabnahme eintraf. Der Kunde war mit dem Endergebnis sehr zufrieden: Es erfüllte alle Kriterien.
„Zurzeit laufen die Installationsarbeiten im Bestimmungsland des Kunden. Zunächst wird die von uns hergestellte Montagelinie installiert, unmittelbar danach folgt die Jucat-Roboter-Montagelinie, und danach wird der Kunde in die Betriebsphase eintreten, um die Produktion hochzufahren. Gleichzeitig wird die Baugruppe dem Garantieservice der lokalen ABB-Einheit übergeben. Die guten Beziehungen von Jucat zu ABB haben unserem Kunden bei diesem Projekt einen großen Mehrwert gebracht“, fasst Kuusisaari zusammen.
Professionelles Projektmanagement als Mehrwert für die Partnerschaft
Insgesamt verlief die Zusammenarbeit mit Jucat reibungslos, reibungslos und effizient. Die Kommunikation war während des gesamten Projekts ausgezeichnet, und die räumliche Nähe der Büros hat die Kommunikation weiter verbessert.
„Maßgeschneiderte Projekte sind sensibel und müssen daher von beiden Seiten aktiv überwacht werden. Der Projektleiter von Jucat war während des gesamten Projekts sehr sachkundig und aktiv. Wir wussten immer, woran wir waren. Jede Frage wurde sofort beantwortet und professionell und effizient bearbeitet. Gegen Ende des Projekts, als der Kunde gerade dabei war, die Lösung abzusegnen, hatte er zum Beispiel eine Idee für eine Weiterentwicklung der Montageschraube. Jucat hat sich des Problems sehr effizient angenommen und es wurde schnell gelöst“, beschreibt Kuusisaari die Zusammenarbeit mit Jucat.
Wachsende Nachfrage nach schlüsselfertigen Automatisierungslösungen
Die schlüsselfertige Fertigungslinie mit einer Gesamtlänge von 27 Metern umfasst Komponenten, Geräte und Maschinen zum Stanzen, Biegen und Montieren von Türverkleidungen. Laut Antti Kuusisaari, Sales Manager bei Prima Power, war das Projekt insgesamt sehr interessant, da die Nachfrage nach automatisierten Produktionslinien als Komplettlösung wie bei diesem Projekt sowohl in Finnland als auch im Ausland ein sehr gefragtes Dienstleistungsmodell ist.
„Wir demonstrieren und verkaufen ständig automatisierte Anlagen in der ganzen Welt, und immer mehr Menschen fragen nach schlüsselfertigen Anwendungen. Mit anderen Worten: Der Kunde hat einen Produktionsbedarf, ein Problem oder einen Wunsch, und es wird eine Lösung dafür gesucht, vom Rohmaterial bis zum fertig montierten Produkt“, sagt Kuusisaari über die heutige Marktsituation für automatisierte Lösungen.
