Det lönar sig att investera i högre automationsnivå – läs om fem fördelar

Ju högre automationsnivå man har, desto bättre kan personalresurser allokeras till uppgifter som kräver tankearbete och planering i stället för fysiskt rutinarbete. I praktiken kan vi automatisera hela produktionen ända från materialmatning till lagring av färdiga produkter. Då går människornas tid i huvudsak till att utveckla och övervaka produktionen samt att programmera robotar – det vill säga till informationsarbete, som kan göras mer flexibelt och mer förutsebart vilket ger företaget immateriellt kapital för att utveckla affärsverksamheten och konkurrenskraften.

För att hänga med i den allt hårdare konkurrensen måste företagen inom den tillverkande industrin skala produktionen på ett effektivt, kontrollerat och hållbart sätt utan att på köpet får stigande kostnader och satsningar på kvalitetskontrollen om halsen. Med hjälp av svetsautomation kan detta lyckas – nedan går vi igenom fem orsaker till varför det lönar sig att investera i en högre automationsnivå:

1) Behovet av arbetskraft ökar inte i takt med produktionen

När material- och informationsflödena har automatiserats fullt ut behöver människorna bara säkerställa att robotarna programmeras och att de har tillräckligt med material att arbeta med.  Informationen överförs automatiskt mellan systemen, så informationen i lagerhanteringssystemet är alltid aktuell. Beträffande arbetskraftsresurserna syns detta positivt förutom i ett minskat behov av treskifts- och nattarbete också i form av att det uppstår fler arbetstillfällen som ger mer affärsvärde, när man går från rutinarbete till program, robotik och planering.

2) Investeringen är garanterat lönsam

Driftsättningstiden för lösningen och återbetalningstiden för investeringen beror alltid på hur stort utvecklingssteg man tagit. I varje fall kommer produktiviteten att öka, eftersom tillverkningen efter investeringen kan vara rentav mångdubbelt mer lönsam. Den vanliga driftsättningstiden för de svetsautomationssystem som vi levererar är cirka 2–3 månader. Under den här perioden finslipas lösningen helt enligt företagets behov och produktionen körs upp till målhastigheten. Efter 1,5 år har investeringen återbetalat sig och den börjar ge betydande mervärde för lönsamheten.

3) Kapaciteten ökar hållbart och kontrollerat

Målkapaciteten påverkas av den nuvarande nivån av robotik och automation och hur stort utvecklingssteget är. I praktiken kan man öka nivån av svetsautomation kraftigt, men oftast är det förnuftigare att ta det i steg så att man hinner utveckla stödfunktionerna och personalen kan utbildas i takt med ökningen. Stora språng är också dyrare investeringar. I början av projektet diskuterar vi först med kunden om vilken kapacitetsnivå man vill nå och hurdant utvecklingssteg det lönar sig att ta för att investeringen ska ge företaget en hållbar tillväxt. Det är bra om ledningen öppnar för denna diskussion internt redan på förhand, eftersom det utgör grunden för hela projektet. Utifrån målen planerar vi ett koncept enligt vilket vi automatiserar, robotiserar och utvecklar produktionsprocessen. Den viktigaste indikatorn för den koncepterade lösningen är att produktionsmålet fylls, och för detta ger vi en komplett garanti.

4) Kvaliteten förbättras och blir konskevent i all produktion

En människa kan anpassa och ändra sitt agerande flexibelt efter behov. Det har sina sidor, men å andra sidan kan det lätt leda till missförstånd, fel samt kvalitetsskillnader som beror på personernas skicklighet, erfarenhet och energinivå. Svetsautomationen avlägsnar den mänskliga faktorn och garanterar att produktionen och slutprodukten alltid håller en jämn nivå. Samtidigt förbättras även kvaliteten. För att en robot ska kunna producera högkvalitativa slutprodukter måste den förses med material som i sig håller en bra kvalitet. Svetsresultatet och repeterbarheten förbättras då det inte finns några variationer i springor, svetsvinklar eller häftning. Arbetsprocessen blir och mer linjär eftersom reparations- och inspektionsbehoven minskar avsevärt.

5) Arbetsergonomin och arbetarsäkerheten förbättras

Ju mer avancerad svetsautomationen är, desto mer arbetar människor med informationsarbete i stället för manuellt och fysiskt arbete. När robotar utför svetsning, häftning och materialinsamling blir arbetet betydligt mindre belastande, vilket minskar företagshälsoproblem orsakade av påfrestande arbetsställningar och tunga lyft.