Case
Närko
Uusi teknologia ja automaatio tuovat kokonaisvaltaista hyötyä Närkon korituotantoon
Oy Närko Ab (myöhemmin Närko) on yksi Pohjoismaiden johtavia perävaunu- ja päällirakennevalmistajia. Yrityksen tuotanto- ja myyntiyhtiöt sijaitsevat Pohjoismaissa, ja heidän vaunujaan on käytössä ympäri Eurooppaa. Närkon tytäryhtiöitä ovat Oy Närko Finland Ab Suomessa sekä Svenska Närko Ab ja Atrans Ab Ruotsissa. Norjassa on myös osakkuusyhtiö Norske Närko. Närko on osa pohjoismaista Närko Group -konsernia.
Uusi teknologia ja automaatio tuovat kokonaisvaltaista hyötyä korituotantoon
Kilpailussa oli mukana joitain alan toimijoita, ja lopulta Jucatin ratkaisuehdotus oli se, jota kaikki halusivat lähteä toteuttamaan. Vaa’assa painoivat myös aiemmat positiiviset kokemukset yhteistyöstä Jucatin kanssa sekä käytännön tieto siitä, että Jucatilta tällaiset ratkaisut onnistuvat.
“Teimme aiemmin aika paljon työtä manuaalisesti. Tiedostimme, että nyt olisi aika tehdä jotain uutta ja uudistaa, ja haluamme totta kai kehittää toimintaamme koko ajan. Olimme käyneet tutustumassa Jucatin robottiasemaratkaisuihin heidän esityksissään, joten tiesimme, että heillä on mahdollisuus tehdä tällainen ratkaisu. Siitä lähti käyntiin keskustelu, joka mielestämme osoitti, että olimme löytämässä hyvää ratkaisua runkopalkkien hitsaukseen”, kertoo Närkon toimitusjohtaja Nicklas Pärus.
Vaivaton ratkaisu, vaikka jokainen tuote on omanlaisensa
Suurin haaste projektissa liittyi Närkon tuotekantaan: useilla tuotteilla on sama malli, mutta yksittäiset mitat vaihtelevat. Tämä olisi voinut pahimmillaan tarkoittaa oman hitsausohjelman ohjelmoimista offline-tilassa jokaiselle versiolle erikseen, mikä olisi vienyt todella paljon aikaa.
“Aseman täytyy olla tehokas, toimia eri tuotteilla ja säästää aikaa, mutta sen ei saa olla liian vaikea käyttää. Jos yrittäisimme saada siihen liian monta versiota, se olisi liian hankalaa. Projektin varrella tulikin kohtia, kun meidänkin oli kehitettävä ratkaisujamme ja standardisoida niitä, jotta uusi ratkaisu toimisi hyvin”, toteaa Pärus ratkaisun muodostumisesta.
Parametrisen ohjelmoinnin avulla pystyttiin määrittämään tuotteille perusarvot sekä vaihtuvat mitat, joiden radat robotti tunnistaa laserskannauksella ennen hitsauksen aloittamista. Näin voidaan hitsata helposti esimerkiksi tietyn mallisia tuotteita, joiden leveys vaihtelee. Joillekin erikoistuotteille luodaan matkan varrella oma erikoisohjelmansa, mutta parametrinen ohjelmointi kattaa jopa 90 % hitsattavista palkkimalleista. Pärus onkin varma, että yrityksen tarpeeseen on nyt hyvä ratkaisu:
“Olemme varmoja, että haasteeseemme on löydetty ratkaisu, joka kantaa vuosien päähän. Koneen kapasiteetti on mitoitettu siten, että se riittää meille vuosia. Ja liikenteeseen tulee jatkuvasti myös uusia sääntöjä – esimerkiksi vuonna 2019 voimaan tullut laki, joka mahdollisti entistä pidempien rekkojen käytön liikenteessä. Uudella ratkaisulla voimme valmistaa 20 metriä pitkiä runkoja, mikä aiemmin ei ollut mahdollista.”
Sujuvaa yhteistyötä ja aktiivista kommunikointia toimittajan kanssa
“Tällaisissa projekteissa on aina selvitettäviä asioita, ja etenkin tällaisina aikoina, kun osien saatavuuskin asettaa haasteita, niin tärkeää on se aktiivisuus. Olemme aina saaneet hyvin tietoa, missä mennään, missä aikataulussa ollaan ja mitkä ovat syyt mahdollisiin muutoksiin. Meidät pidettiin toteutuksesta ajan tasalla viikoittain.”