Jucat Oy ja Wärtsilä Finland Oy ovat solmineet yhteistyösopimuksen uudesta robottisoluinvestoinnista. Jucat toimittaa kevään 2021 aikana robottisolun Wärtsilän Smart Technology Hubin uuteen pesujärjestelmään Vaasassa.

Jucatin toimittamaa robottisolua käytetään moottorilohkojen ja muiden isojen komponenttien pesuun, ja se on osa Wärtsilän laajempaa pesujärjestelmäinvestointia uudessa teknologiakeskuksessa Smart Technology Hubissa. Jucat toimittaa järjestelmään robotiikan ja pyörityslaitteen, pesutekniikasta vastaa porilainen Aqua Clean Oy.

”Olemme toimittaneet Wärtsilään aiemmin muun muassa vakio- ja erikoispyörityslaitteita. Kokoluokassaan tämä uusi kauppa on meille erittäin merkittävä ja selkeästi suurin Wärtsilälle toimitettu projekti. Kaupalla on meille myös huomattava työllistävä vaikutus”, kertoo Jucatin toimitusjohtaja Jukka Rintala.

Aiempi hyvä kokemus yhteistyöstä ja toimitetuista laitteista sekä paikallinen palvelu ratkaisivat Jucatin valinnan toimittajaksi.

”Meillä on ollut hyvät kokemukset Jucatista aiempien projektien yhteydessä. Toimiva yhteistyö ja maantieteellinen läheisyys on merkittävä etu, sillä esimerkiksi ongelmatilanteissa apu on lähellä ja vasteaika nopea. Pesujärjestelmä on täysin meidän tarpeisiimme räätälöity, joten myös toimittajilta on vaadittu entistä enemmän joustoa ja uudenlaista tekemistä”, sanoo Wärtsilän tuotannosta, tuotantolaitoksista ja hankinnasta vastaava johtaja Vesa Riihimäki.

Jucat toimii useiden suurten kotimaisten teollisuuden alan yritysten kanssa. Tavoitteena on olla asiakkaille pitkäaikainen kumppani, joka pystyy vastaamaan asiakkaan kehitystarpeisiin koko investoinnin elinkaaren ajan. Nyt solmittava uusi yhteistyösopimus syventää entisestään myös Wärtsilän ja Jucatin vuonna 2015 alkanutta yhteistyötä.

”Wärtsilä on meille tärkeä ja iso asiakas, ja haluamme olla myös jatkossa mukana kehittämässä Wärtsilän toimintaa. Yhteistyö jatkuu, ja uskon sen syventyvän entisestään tulevaisuudessa”, sanoo Rintala.

Jucat Oy:n toimitusjohtaja Jukka Rintala (oikealla) ja teknisestä myynnistä vastaava Anssi Koski ovat tyytyväisiä yhteistyöhön Wärtsilän kanssa.
Jucat Oy:n toimitusjohtaja Jukka Rintala (oikealla) ja teknisestä myynnistä vastaava Anssi Koski ovat tyytyväisiä yhteistyöhön Wärtsilän kanssa.

Jucat Oy on vuonna 2001 perustettu eteläpohjalainen yritys, joka automatisoi ja robotisoi tuotantoa valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Yritys tarjoaa konseptisuunnittelua ja valmistuslinjoja, tuotannon automatisoinnin ja robotisoinnin ratkaisuja ja laitteita sekä erilaisia tukipalveluita. Vuodesta 2019 Jucat on ollut maailman johtavan teollisuusautomaatiotoimittaja ABB:n Value Provider -kumppani Suomessa; kaikki yrityksen tuotteet tehdään ABB:n roboteilla. Jucat toimii Seinäjoella, Roveksen yritysalueella.

Wärtsilä Oyj on kansainvälisesti johtava älykkään teknologian ja kokonaiselinkaariratkaisujen toimittaja merenkulku- ja energiamarkkinoilla. Wärtsilä maksimoi asiakkaiden alusten ja voimalaitosten ympäristötehokkuuden ja taloudellisuuden keskittymällä kestäviin innovaatioihin, data-analytiikkaan ja kokonaishyötysuhteeseen. Vuonna 2019 Wärtsilän liikevaihto oli 5,2 miljardia euroa ja henkilöstömäärä noin 19.000. Yrityksellä on yli 200 toimipistettä yli 80 maassa eri puolilla maailmaa. Wärtsilän osakkeet on listattu Nasdaq Helsingissä. www.wartsila.com



Nosturin korvaaminen pyörityslaitteella kasvattaa työn tuottavuutta ja parantaa yrityksen kilpailukykyä. Kokoonpano- ja hitsaustyössä työn tuottavuuteen saadaan vähintään 30 – 40 % korotus, kun nosturit korvataan pyörityslaitteella. Pyörityslaitteiden edut nousevat selkeimmin esiin yrityksissä, joissa käsiteltävien kappaleiden massat ovat yli 1000 kilon painoisia: pienin pyörityslaitteemme pyörittää 1500 kilon kappaleita, suurin 75 tonnin painoisia massoja. Pyörityslaitteemme räätälöidään aina asiakkaan tarpeiden mukaan, ja ne on myös helppo yhdistää esimerkiksi robottiin.

Nopeasti muuttunut markkinatilanne ja kilpailun koveneminen luovat painetta kilpailukyvyn säilyttämiselle. Kestävän kilpailukyvyn ylläpitämisessä hintojen korotus ei useinkaan ole vaihtoehto, vaan fokuksen tulisi olla työn tuottavuuden edistämisessä. Pyörityslaitteella työn tuottavuutta saadaan edistettyä nopeasti. Pyörityslaitteen hyödyt työn tuottavuudelle ovat merkittäviä verrattuna nosturin kanssa työskentelyyn. Investointi pyörityslaitteeseen maksaa itsensä takaisin moninkertaisena.


Työn tuottavuus paranee vähintään 30 % ja 4 muuta syytä valita pyörityslaitteemme nosturin tilalle

1. Turvallisuus: kappaleiden liikuttaminen pehmeästi ja ilman heilahduksia vähentää laiterikkoja ja vaaratilanteita.
Pyörityslaitteiden suunnittelussa olemme menneet turvallisuus edellä. Pyörityslaitteissamme kappale on kokonaan kiinnitettynä laitteeseen ja kappaleen molemmat päät liikkuvat samanaikaisesti nostoissa ja laskuissa. Kappaleen heilahduksista ja valumisesta aiheutuvia laiterikkoja tai vaaratilanteita ei pyörityslaitteen kanssa pääse syntymään. Pyörityslaitteissamme on myös nopeuden säätömahdollisuus. Nostot ja laskut on mahdollista tehdä pehmeästi ja rauhallisesti, hitaammalla nopeudella, ja kun kappale on nostettu turvalliselle korkeudelle, voidaan nopeutta lisätä.

2. Ergonomia: valittavana useita eri korkeuksia ja kulmia parhaan hitsausasennon löytämiseksi.
Pyörityslaitteen kanssa työskentelyasennot ovat turvallisia ja ergonomisia. Jalkoasento on turvallisin ja nopein hitsausasento, ja pyörityslaitteissamme kaikkien saumojen hitsaaminen onnistuu jalkoasennossa. Toisin kuin nosturissa, pyörityslaitteessa kappale voidaan kääntää vain osittain, työskentelyn kannalta parhaaseen kulmaan. Myös hitsaajan pituus on otettu pyörityslaitteissamme huomioon. Hitsattava kappale on helposti säädettävissä kullekin hitsaajalle sopivalle korkeudelle. Sairaspoissaolot vähenevät ja työnteko pysyy mielekkäänä, kun työtä ei tehdä huonoissa asennoissa.

3. Laatu: hyvä työskentelyasento ja ohjelmoitava työkierto pitävät laadun hyvänä kaikissa kohdin.
Laatu pysyy kaikissa kohdin hyvänä, kun hitsaus on aina mahdollista tehdä jalkoasennossa. Pyörityslaitteessa kappale on aina työnteon kannalta parhaassa mahdollisessa asennossa, eikä laatuun vaikuttavia kompromisseja tarvitse tehdä. Laadun pysymistä korkealla tasolla kaikissa työvaiheissa edesauttaa ohjelmoitava työkierto. Työn laatu paranee, kun kaikki hitsaus tehdään samassa järjestyksessä ja samasta kulmasta. Pyörityslaite soveltuu erinomaisesti myös kokoonpanoon. Kokoonpanossa kappale saadaan pyörityslaitteessa käännettyä kullekin työvaiheelle sopivaan kulmaan. Tulos on tasalaatuinen, kun jokaisen pultin mutterin tai hydrauliikkaelementin kiristäminen momenttiin sujuu vaivattomammin ja nopeammin.

4. Tuottavuus: työvaiheet valmistuvat nopeammin ja työn tuottavuus kasvaa vähintään 30 – 40 %.
Pyörityslaiteemme ovat kasvattaneet asiakkaidemme työn tuottavuutta 30 – 40 %, joissakin tapauksissa huomattavasi enemmän. Pyörityslaitteidemme tuoma tuottavuuden kasvu perustuu useampaan seikkaan. Ohjelmoitava työkierto nopeuttaa työvaiheiden valmistumista ja mahdollistaa laadun pysymisen hyvänä kaikissa kohdin. Ohjelmoitavaan työkiertoon tallennetaan työvaiheet. Työkiertoon saadaan ohjelmoitua useita pisteitä ja haluttu järjestys hitsaustyölle. Pyörityslaitteemme kääntää kappaleen automaattisesti aina oikeaan hitsauskulmaan, jolloin sopivan hitsauskulman hakemiseen ei tarvitse käyttää aikaa. Työn tuottavuutta kasvattaa myös kullekin hitsaajalla löytyvät sopivat hitsauskorkeudet ja asennot. Työvaiheet valmistuvat nopeammin, kun työskentelyasennot ovat aina parhaat mahdolliset. Toisin kuin nosturit, pyörityslaite on aina valmiina kääntämään tai siirtämään kappale. Pyörityslaitteisiimme saa lisävarusteena siirrettävän alustan, jonka ansiosta laite saadaan siirrettyä pisteeltä toiselle trukilla. Akkukäyttöisten mobilisoitujen pyörityslaitteiden siirto tapahtuu ajamalla.

5. Kilpailukyky: tuottavuuden parantuessa 30 – 40%, kilpailuetu kasvaa merkittävästi.
Tuottavuus- ja laatutason parantuminen lisäävät kilpailuetua. Kappaleen hitsaaminen pyörityslaitteessa nosturin sijaan mahdollistaa työvaiheiden valmistumisen nopeammin, sujuvammin ja tasalaatuisemmalla tuloksella hitsaajasta riippumatta. Tarjousvaiheessa nämä lisäävät merkittävästi kilpailukykyä. Tuottavuuden parantuessa voidaan hintoja laskea kilpailijoita alhaisemmiksi, katteen kuitenkin pysyessä hyvänä. Nopeampi valmistumisaikataulu vaikuttaa positiivisesti tuotteen läpimenoon. Myös tilaajan kilpailukyky paranee, kun tuotteen hän saa nopeammin ja edullisemmalla hinnalla.


Pyörityslaite maksaa itsensä takaisin vuodessa

Pyörityslaitteet ovat omiaan raskaissa konepajoissa ja kokoonpanotehtailla, ja ne soveltuvat käytettäväksi sekä PK-yrityksissä että suurissa organisaatioissa. Pyörityslaitteen käyttämisestä syntyvät edut hyödyttävät niin laitetta käyttävää yritystä, sen työntekijöitä kuin asiakkaitakin. Pyörityslaite maksaa itsenä takaisin tyypillisesti vuodessa, joskus jopa yhdessä projektissa.


Kiinnostaako pyörityslaite? Ota yhteyttä! Myymme sekä vuokraamme asiakkaan tarpeisiin räätälöityjä pyörityslaitteita.

Hitsattavien tuotteiden nostaminen ja kääntäminen nosturin avulla on tuttua etenkin konepaja- ja valmistavassa teollisuudessa työskenteleville. Metodi on kuitenkin paitsi hidas myös työturvallisuuden ja -ergonomian kannalta ongelmallinen. Virheitä sattuu usein, ja mm. selkä kärsii pahemman kerran. Pyörityslaitteen avulla kappaletta voidaan kääntää aina työn edetessä. Näin hitsausasento on aina optimaalinen, ja työt voidaan myös keskeyttää vaikkapa lounastauon ajaksi ja jatkaa samasta pisteestä myöhemmin ilman, että työn laatu kärsii.

Perinteisesti pyörityslaitteet pultataan ja ankkuroidaan maahan kiinni, joten ne ovat kiinteästi yhdessä pisteessä. Asiakkaamme ovatkin kertoneet meille, miten heidän tuotannossaan tarvittaisiin ensinnäkin liikkuvampia ja joustavampia ratkaisuja tuotantoon. Samalla esiin on noussut selkeä tarve myös uusille raskaan pään tuoteperheiden käsittelyratkaisuille.

 

Uusia malleja raskaan pään tuoteperheille

Olemme kehittäneet uusia malleja, joiden avulla myös raskaan pään tuotteiden käsittelystä tulee helpompaa, nopeampaa ja turvallisempaa:

1.  JCP-kappaleenkäsittelylaitteisiin on tullut uusi malli, jonka maksimikapasiteetti on 75 000 kg. Aiemmin jykevimmän laitteen maksimikapasiteetti on ollut 32 000 kg. Käsiteltävän massan painoluokka on siis tuplaantunut!

2.  Myös JCL- kappaleenkäsittelylaitteisiin on tullut uusi malli, jonka maksimikapasiteetti on 10 000 kg. Aiemmin suurin mahdollinen massakoko on ollut 8 000 kg.

3.  Lisäksi pyörityslaitemallistoomme on tullut uusi erikoispyörityslaite, jonka käyttöpäätyyn saadaan myös grillipyörityslaite.

Pyörityslaitteet kannattaakin tilata nyt, sillä kaikista vuoden 2020 loppuun mennessä tilatuista ja toimitetuista pyörityslaitteista saa 10 % alennuksen!

 

Uudet mobilisoidut pyörityslaitteet liikkuvat, ja tuotteet pysyvät paikoillaan

Kuten aiemmin mainitsimme, pyörityslaitteet ovat perinteisesti kiinteästi yhdessä paikassa. Laitteet pysyvät paikoillaan, ja tuotteet liikkuvat. Nyt olemme kääntäneet asiakkaidemme toiveesta tämän tuotantomallin toisinpäin: tuotteet pysyvät paikoillaan, ja pyörityslaitteet liikkuvat.

Olemme tuomassa viimeistään alkuvuonna 2021 markkinoille mobilisoidut pyörityslaitteet. Akkukäyttöiset laitteet voidaan ajaa helposti paikasta ja työpisteestä toiseen, joten ne voivat olla jatkuvasti käytössä. Myös linjakokoonpanoja vaativien tuotteiden käsittely tehostuu: jos käytössä oli aiemmin 4–5 pyörityslaitetta omilla pisteillään ympäri hallia, nyt ne voidaan ajaa yhdeksi linjastoksi. Mobilisoitujen pyörityslaitteiden avulla turhat nostot, irrotukset ja siirrot vähenevät, mikä parantaa myös työturvallisuutta ja -ergonomiaa.

Akkukäyttöisten, ajettavien laitteiden rinnalle on tulossa myös vaihtoehto: manuaalinen tukialusta. Pyörityslaitteita ei voida ajaa, mutta tukialustan avulla niitä voidaan siirtää helposti esimerkiksi trukilla pisteeltä toiselle.

Mobilisoidut vaihtoehdot painottuvat toistaiseksi keskikokoiselle tuoteperheelle, mutta vaihtoehtoja erikokoisille tuotteille on olemassa.

 

Räätälöidyt ratkaisut jokaisen asiakkaan tarpeisiin

Pyörityslaitteet räätälöidään aina asiakkaan tarpeiden mukaan, ja ne on myös helppo yhdistää esimerkiksi robottiin. Pyörityslaitteissa on mm. proportionaaliventtiilit nostoihin ja laskuihin, tarkka laserseuranta sekä suurten nostokilojen lisäksi suuri pyöritysmomentti, jotka kaikki ovat tärkeitä lisiä myös työturvallisuuteen. Laitteiden pyörityksen nopeutta ja kiihtyvyyttä voidaan säätää. Tarvittaessa pääsemme laitteen ohjaukseen kiinni myös verkon kautta. Testaamme kaikki laitteet huolellisesti ennen toimitusta asiakkaalle, ja kaikilla laitteillamme on CE-merkintä sekä kaikki vaaditut dokumentit.

Esimerkiksi jyväskyläläinen Valmet toimittaa kartonki-, pehmopaperi- ja paperikoneita ja -laitteita sekä koneuudistuksia kartonki-, pehmopaperi- ja paperiteollisuudelle. Valmet halusi parantaa valmistuksen ergonomiaa, tuottavuutta ja turvallisuutta. Toteutimme heille eri kokoluokille ja tuoteperheille omat pyörityslaitteet, joissa huomioitiin erityisesti laitteiden tekninen taso turvallisen ja ergonomisen työympäristön kannalta. Lue Valmetin asiakastarina kokonaisuudessaan täältä! 

 

Tarvitsetteko pyörityslaitteita? Ota yhteyttä! 

 

Viimeaikainen kehitys hitsausprosesseissa on asettanut perinteisiin hitsausmenetelmiin luottavat yritykset kannattavuushaasteiden eteen. Tänä päivänä tuotantoa automatisoidaan kiihtyvää vauhtia, mikä asettaa etenkin käsityötä tekevät yritykset epäsuotuisaan asemaan.

Kannattavuuden säilyttämiseksi on tehtävä investointeja, jotka vievät hetkeksi epämukavuusalueelle, mutta tuottavat tulosta parhaimmillaan jo muutaman kuukauden kuluessa.

Kun hyödynnämme hitsauksessa robotteja, voimme paitsi parantaa tuotteiden laatua ja yrityksen kannattavuutta myös vapauttaa ihmisten resurssit enemmän ajatustyötä vaativiin tehtäviin.

Perinteisestä käsihitsauksesta ei kuitenkaan tarvitse hypätä suoraan automatisoituun robottiarmeijaan, vaan jo perinteinen hitsausrobottiasema parantaa tuottavuutta moninkertaisesti. Sopiva ratkaisu löytyy kaikille yrityksille, sarjakokoon ja käsiteltyjen kappaleiden yksityiskohtiin katsomatta.

 

Käsihitsaus vaatii aikaa ja erityistä tarkkuutta

Täysin ihmisvetoisessa hitsauksessa pienemmät kappaleet mitataan ja kohdistetaan käsin. Hitsattaessa kappaletta pidetään koosta riippuen pöydällä tai lattialla, ja kappaleen kääntäminen ja siirtäminen tehdään kohteen painon mukaisesti käsin tai nosturilla. Käytännössä käsin mittaaminen, hitsaaminen ja kohdistaminen vaatii erityistä tarkkuutta ja aikaa. Lopputulos on paljon kiinni hitsaajasta ja työolosuhteista.

Hitsausjigit ja pyörityslaitteet nopeuttavat kohdistamista ja kappaleiden kääntämistä, mikä tehostaa koko prosessia. Jos hitsari työstää käsin yhtä kappaletta kaksi tuntia, jigien avulla hän tekee sen tunnissa. Pyörityslaitteet taas parantavat tehokkuuden lisäksi työturvallisuutta ja -ergonomiaa, sillä työtapaturmariskit vähenevät merkittävästi. Laite myös kääntää kappaleet ihmisiä tehokkaammin, mikä nopeuttaa töitä noin 45 %.

Vaikka jigit ja pyörityslaitteet auttavatkin tuotannossa, ne eivät nosta yrityksen kilpailukykyä riittävästi. Perinteiseen hitsausrobottiasemaan siirtyminen onkin hyvä keino nostaa tuotanto käsihitsauksesta seuraavalle tasolle.

 

Robottihitsaus vähentää muuttujia ja tehostaa kokonaistuotantoa

Robottihitsauksen suurin hyöty on vakioitu prosessi ja käsityöstä johtuvien muuttujien poistuminen. Robottihitsauksessa hitsattavat kappaleet asetetaan hitsausjigeihin ja kohdistetaan ilman erillistä mittaamista. Kappale kiinnitetään robotin pöydässä olevaan hitsauskiinnittimeen, jossa robotti hitsaa kappaleen. Perinteisessä robottihitsauksessa ihmisten tehtävä on asettaa hitsattavat kappaleet paikoilleen, purkaa ne hitsauksen jälkeen sekä valita robotille oikea hitsausohjelma käsiteltävästä kappaleesta riippuen. Yleensä ihmisiä on kaksi: operaattori 1 kerää tuotteen osat ja silottaa ne jigeillä valmiiksi robottihitsausta varten, ja operaattori 2 vaihtaa tuotteet, valitsee ohjelman ja käynnistää solun.

Vakioidussa prosessissa robotti toistaa hitsauksen aina ennalta määritellyn ohjelman mukaan. Näin inhimillisten tekijöiden vaikutus lopputulokseen pienenee merkittävästi. Lisäksi se on moninkertaisesti tehokkaampi. Käsin hitsaamalla lisäainemassaa voidaan sulattaa keskimäärin 1 kilo tunnissa, kun taas robottien avulla lisäainemassaa voidaan sulattaa jopa 10 kiloa tunnissa.

 

Monirobottisolu nostaa yrityksen kilpailukyvyn kansainväliselle tasolle

Kun puhumme robottien hyödyntämisestä hitsausprosesseissa, puhumme ratkaisuista, jotka palvelevat kaiken kokoisia yrityksiä. Suomessa valtaosa robotteja hitsausprosessissa hyödyntävistä yrityksistä on vielä pisteessä, jossa ihmistyövoima on merkittävä osa tuotantoa. Kun automatisoimme tuotannon täysin, voimme vapauttaa ihmiset työtehtäviin, jotka kehittävät liiketoimintaa nopeammin. Monirobottisolujen avulla se on mahdollista.

Monirobottisoluissa on yksi tai useampi kappaleenkäsittelyrobotti ja hitsausrobotti, erilaisia materiaalin logistiikasta huolehtivia FMS-kuljettimia sekä mahdollisesti prosessia avustamassa myös konenäkö ja laserseuranta tai/-haku. Laserhaku hakee nopeasti erilaiset pinnat ja aloituskohdat, jonka jälkeen seuranta hoitaa reaaliaikaisen korjauksen. Näin hitsauksen laatu on aina paras mahdollinen. Jos taas hitsaussolussa on kaksi robottia, joista toinen hitsaa ja toinen käsittelee hitsattavia osia, konenäöllä voidaan kuvata, että osat ovat aina oikeassa kohdassa ja asennossa.

Näissä soluissa kaikki tapahtuu automaattisesti. Tuotepaletti syötetään solussa olevalle FMS-kuljettimelle, joka kiinnittyy automaattisesti robotin pöydälle. Varastolla tai toimittajalla hitsattavista kappaleista koottu materiaalipaletti asetetaan myös kuljettimelle, josta kappaleenkäsittelyrobotti poimii ne osa kerrallaan tuotepalettiin. Hitsausrobotti silottaa ja hitsaa kappaleet valmiiksi, jonka jälkeen ne kuljetetaan FMS-kuljettimella pois solusta.

Asemaa voidaan ajaa ilman operaattorin valvontaa, eli se voi toimia täysin automaattisesti ilman, että ihmisen koskee kappaleeseen kertaakaan valmistuksen aikana. Ja koska prosessi on aina sama, ei tuotteen valmistuspaikalla ole lopputuloksen kannalta enää merkitystä.

 

Investointi maksaa itsensä takaisin jopa 1,5 vuodessa

Tarkka laskelma tuottavuuden kasvusta riippuu täysin yrityksestä, raaka-aineista, hitsaajista ja siitä, millaiset ovat yrityksen valmiudet ottaa uusi asema käyttöön. Jos robottihitsauksesta ei ole vielä kokemusta, kannattaa ensin siirtyä perinteiseen robottihitsaukseen ja vasta myöhemmässä vaiheessa monirobottisoluihin. Näin siirtymät ovat vaivattomampia.

Pääsääntöisesti perinteiseen robottihitsausasemaan investoiminen maksaa itsensä takaisin noin 1,5–3 vuodessa. Uuden aseman käyttäminen vaatii aluksi opettelua ja prosessien kiinnittämistä osaksi arkea, mikä luonnollisesti vaatii työntekijöiltä myös henkisiä resursseja. Usein uuden aseman tuottavuus on alkuvaiheessa noin 40 %, mutta nousee täyteen 100 %:iin noin neljässä kuukaudessa yrityksen valmiuksista ja osaamisesta riippuen. Monirobottisoluissa täysi tuottavuusaste voidaan saavuttaa noin kuudessa kuukaudessa. Tuottavuudesta tehdyt laskelmat täyttyvät siis aina ajassa, joka riippuu yrityksen valmiuksista ja aiemmasta työkokemuksesta robottien parissa.

Räätälöidyillä robottiratkaisuilla tehokkuudesta saadaan vieläkin enemmän irti. Olemme havainneet, että räätälöidyt robottihitsausasemat ovat parantaneet yritysten tuottavuutta useimmiten jopa 70 %, joka on merkittävä nosto kannattavuuteen.

 

Jucat tarjoaa korkeatasoisia robottiratkaisuja yhteistyössä ABB Roboticsin kanssa

Jucat Oy ja ABB Oy Robotics ovat tehneet tiivistä yhteistyötä robottiratkaisujen saralla jo vuodesta 2014 saakka, ja vuonna 2019 Jucatista tuli ABB:n Value Provider Partner. Yhteistyön myötä olemme voineet tarjota asiakkaillemme entistäkin monipuolisempia automatisointiratkaisuja, joiden avulla tuotannon laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta voidaan tehostaa merkittävästi.

ABB Oy Robotics toimittaa niin sanotut standardihitsausasemat suoraan asiakkaille. Jucat Oy puolestaan toimittaa suuremmat ja asiakaskohtaisesti räätälöidyt hitsausasemat, joissa voidaan käsitellä jopa 30 000 kg massoja. Asemissa on usein myös käytössä erilaisia Hi-Tech -ominaisuuksia, kuten laserhaku ja -seuranta sekä konenäkö. Räätälöidyissä asemissa Jucat hoitaa kokonaisvaltaisesti asemien projektinhallinnan, suunnittelun ja toimituksen asiakkaille. ABB puolestaan toimittaa robottilaitteiston komponentit Jucatin suunnittelemiin asemiin.

Yhteistyö pitää sisällään myös myynnin tukemista puolin ja toisin sekä simulointeja etenkin 3D-mallinnuksiin. Yhteistyön myötä maantieteellinen kattavuutemme on kasvanut, ja voimme palvella toimituksissa ja huolloissa paremmin kansainvälisesti.

 

Oletko kiinnostunut viemään tuotantosi seuraavalle tasolle?

Ota yhteyttä ja kerro meille lisää tarpeistasi!

 

Toimintamme kasvaessa ja laajentuessa toimipisteemme siirtyy Seinäjoelle helmikuussa 2020. Nopean kasvun myötä Jucatin nykyiset tilat Lapualla eivät enää sovi tarpeisiimme. Vuonna 2018 Jucatin liikevaihto kasvoi 1,9 miljoonasta 3,8 miljoonaan, ja tänä vuonna Jucat tavoittelee jopa 20 prosentin kasvua. Jatkossa Jucat aikoo panostaa enemmän myös asiakkaiden tuotannon robotisointiin, minkä myötä myös projektien koot kasvavat entisestään.

Jucatin uudet toimitilat ovat juuri valmistumassa. Uusien tilojen myötä tuotanto- ja toimistotilojen koko tuplaantuu, ja tontilla on tilaa myös laajentaa tulevaisuudessa.

”Vanhoissa tiloissa pystyimme valmistamaan yhden robottiaseman, uusissa tiloissa valmistamme yhtä aikaa neljä. Hallikorkeus nousee 4,5 metristä 8,5 metriin, mikä mahdollistaa aiempaa suurempien Robottiasemien valmistamisen. Uudet tilat on tehty juuri meitä varten, toimitusjohtaja Jukka Rintala kertoo.

Jucatin vanhoissa tiloissa Lapualla konttoritilat alkoivat käydä ahtaiksi. Seinäjoen toimipisteessä konttoritilat tuplaantuvat, ja suunnittelijat saavat omat huoneet.

”Näin saamme suunnittelutyölle oman rauhan ja lisäämme koko henkilöstön hyvinvointia. Modernit, uudet tilat tuovat varmasti hyvää fiilistä henkilökunnalle ja lisää tehokkuutta toimintaan”, Rintala toteaa.

Viime vuonna Jucat keskittyi laittamaan prosessit ja resurssit kuntoon, nyt tavoitellaan kasvua. Uudet tilat antavat siihen hyvät mahdollisuudet.

”Meillä on hyvä tilanne hakea kasvua, kun sisäiset prosessit ovat kunnossa, ja työtä ovat tekemässä oikeat henkilöt. Uskon, että tällä upealla tiimillä pääsemme kasvutavoitteeseemme. Toivon voivani uusien tilojen myötä varmistaa tärkeimmälle resurssillemme, henkilöstölle, parhaat mahdolliset lähtökohdat tehdä työtään, Rintala summaa.

Seinäjoen hyvä sijainti

Seinäjoki sijaitsee lähellä monipuolisia palveluita ja yhteistyökumppaneitamme sekä takaa hyvät liikenneyhteydet muualle Suomeen.

”Seinäjoelta on huomattavasti paremmat liikenneyhteydet kuin Lapualta, ja esimerkiksi Tampereelle pääsee alle tunnissa. Sijainti on asiakkaidemmekin näkökulmasta merkittävästi parempi. He pääsevät junalla suoraan melkein portille saakka ja majoitukset, ruokapaikat sekä mahdolliset muut yhteistyökumppanit ovat ihan vieressä. Myös tuotteiden liikkuminen meiltä asiakkaille päin tehostuu huomattavasti”, Rintala iloitsee.

Myös Seinäjoen kaupungin positiivinen yritysviesti kannusti Jucatia valitsemaan Seinäjoen tuotantotilojensa sijoituspaikaksi. Kasvava Jucat tarvitsee lisäksi jatkuvasti uutta työvoimaa, ja Seinäjoki tarjoaa laadukasta korkeakoulutusta insinööreille, joiden työllistymiseen Jucat voi tulevaisuudessa vaikuttaa. Yhteistyö Seinäjoen ammattikorkeakoulun kanssa on tärkeää paitsi työvoimatarpeen vuoksi, myös siksi, että Jucat pystyy tarjoamaan oppilaitokselle mahdollisuuden hyödyntää omaa osaamistaan.

”Olemme juuri saaneet maaliin kaksi tärkeää rekrytointia, ja projektipäällikkö ja suunnitteluinsinööri aloittivat hetki sitten. Alkuvuonna aukeaa vielä tuotantohenkilöiden paikkoja”, Rintala vinkkaa.

Jucatin uudet toimitilat avataan 15.2.2020. Tervetuloa vierailulle! Varsinaisia avajaisia vietämme toukokuun aikana.

Jucat Oy tarjoaa palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Kokonaisratkaisumme parantavat asiakkaidemme kilpailukykyä, tuottavuutta, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta. 

 

 

Vuonna 2019 tuli täyteen viisi vuotta Jucatin ja ABB Oy Roboticsin toimivaa robotiikkayhteistyötä, jonka aikana on suunniteltu ja toimitettu jo useita räätälöityjä robottihitsausasemia ympäri Suomen. Nyt yhteistyö on saanut uuden käänteen, sillä Jucat Oy:stä tuli ABB:n virallinen Value Provider -kumppani.

”Jucat on ABB:lle tärkeä kumppani, joka pystyy tarjoamaan laadukkaita hitsausasemia Suomen lisäksi myös kansainvälisesti, joten näimme että yhteistyön syventämisestä olisi arvoa molemmille osapuolille.” kertoo ABB:n tuotepäällikkö Pasi Kukkonen. ”Valikoimme yhteistyökumppanit hyvin tarkasti ja näimme, että Jucat täyttää hyvin tarvittavat vaatimuskriteerit.” jatkaa Pasi Kukkonen.

”Yhteistyömme ABB:n kanssa on ollut meille tärkeää ja erittäin toimivaa. On ilo lähteä syventämään yhteistyötä jatkossa entisestään.” kommentoi Jucat Oy:n toimitusjohtaja Jukka Rintala.

 

Robotiikkaratkaisuihin korkeatasoista osaamista

ABB:n Value Provider -kumppanuus on kansainvälinen ohjelma, joka on merkittävä tunnustus laadukasta liiketoimintaa harjoittaville yrityksille. Kumppanuusohjelman myötä ABB pystyy tarjoamaan työkaluja, tukea ja osaamista kumppaneilleen heidän toimintansa kehittämiseksi.

”Tavoitteena tämänkaltaisessa yhteistyössä on se, että tieto ja osaaminen kulkevat tehokkaammin yritysten välillä, jolloin pystymme yhteistyössä kehittämään mahdollisimman laadukkaita ratkaisuja asiakkaille.” toteaa Pasi Kukkonen.

 

Tukea kansainvälistymiseen

Yhteistyön myötä Jucatin maantieteellinen kattavuus kasvaa, jonka lisäksi toimitukset ja huollot myös kansainvälisesti onnistuvat tehokkaammin ABB:n kautta. ”Aikaisemmin yksi haaste kansainvälistymisessä on ollut monipuolisten huoltotoimenpiteiden mahdollistaminen asiakkaille ulkomailla. ABB:lla on toimipisteitä ja laadukasta osaamista kaikkialla maailmassa, joten yhteistyön myötä huollot onnistuvat jatkossa ABB:n toimipisteissä.” kertoo Jukka Rintala.

Täältä voit lukea lisää siitä, millaisia robottiasemia Jucat Oy ja ABB Oy Robotics ovat viiden vuoden aikana toimittaneet.

ABB

ABB on johtava teknologian edelläkävijä, jolla on kattava tarjonta teollisuuden digitalisaatioon. ABB:n innovointi on jatkunut yli 130 vuoden ajan, ja olemme tänään digitaalisten teollisuudenalojen johtava toimija. ABB:llä on neljä asiakaskeskeistä globaalisti johtavaa liiketoimintaa: Electrification, Industrial Automation, Motion ja Robotics & Discrete Automation. Liiketoimintoja tukee yhteinen, digitaalinen ABB Ability™ -alusta. ABB toimii yli 100 maassa ja työllistää noin 147 000 henkilöä.

JUCAT

JUCAT tarjoaa tuotteita ja palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Palveluiden tavoitteena on parantaa asiakkaiden kilpailukykyä, tuottavuutta, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta.

Jucat Oy tarjoaa palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Konseptisuunnittelumme, tuotannon automatisoinnin ja robotisoinnin ratkaisumme sekä laitteemme tarjoavat asiakkaillemme kilpailukykyä, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta. Jucat on toimialallaan halutuin yhteistyökumppani. Toimintamme on kannattavaa ja hallitusti kasvavaa. Pääasiallinen liiketoiminta-alueemme on toteuttaa valmistuslinjoja valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille niin Suomessa kuin kansainvälisesti. Hyvä työilmapiiri ja tyytyväiset työntekijät varmistavat että pääsemme tavoitteisiimme. Kannustamme ja motivoimme henkilökuntaamme aktiivisesti kouluttautumaan ja ottamaan vastuuta annetuista työtehtävistä. Lue lisää www.jucat.fi.

Toimintamme kasvaessa haemme nyt Seinäjoelle

MEKANIIKKASUUNNITTELIJOITA

Olet oma-aloitteinen, itsenäiseen työskentelyyn kykenevä ja vastuuntuntoinen mekaniikkasuunnittelun vahva osaaja. Hahmotat laajoja kokonaisuuksia ja sinulla on hyvä ongelmanratkaisukyky. Olet joustava ja asiakaslähtöinen ja jaat tietoa tehokkaasti. Sinulla on myös matkustusvalmiutta asiakkuuksien edellyttämällä tavalla.

Mekaniikkasuunnittelijana

Vaatimukset

  • Olet mekaniikka suunnittelun ammattilainen
  • Vähintään kolmen vuoden kokemusta vastaavista tehtävistä
  • Hallitset 3D-suunnitteluohjelmat ja pystyt itsenäisesti suunnittelemaan eri koneita ja laitteita
  • Lujuuslaskenta osaaminen
  • CE-merkintä ja Konedirektiivi tietämys
  • Hallitset dokumentoinnin
  • Työaikajoustavuus
  • Hyvät sosiaaliset taidot toimiessa eri sidosryhmissä
  • Sinulla on ongelmanratkaisukykyä ja pystyt työskentelemään paineen alaisena
  • Sinulle tärkeitä arvoja on hyvä työilmapiiri
  • Kielitaito: Englanti
  • Matkustusvalmius

 

Katsotaan eduksi

  • Toimiminen projektitalossa vastaavissa tehtävissä
  • Jigi-suunnitteluosaaminen
  • Solid Edge, Nx ja Fem ohjelmistot
  • Robotiikan ja automaation tuntemus
  • Hitsausmenetelmien tietämys
  • Hydrauliikan ja pneumatiikan osaaminen

 

Tarjoamme sinulle vakituisen, vastuullisen ja itsenäisen työn vakaassa yrityksessä, jonka perusarvoja ovat sekä työntekijän että asiakkaan tyytyväisyys.

Jucat Oy. Kaikki yhteydenotot arkisin klo 8-17, Jukka Rintala, p. 050 590 6103. Jätä palkkatoiveen sisältävä hakemuksesi sekä CV:si osoitteeseen  jukka.rintala@jucat.fi 8.11.2019 mennessä.

Vuonna 2014 ABB ja Jucat aloittivat yhteistyön ja Jucatista tuli ABB Oy Robotics–liiketoiminnan robottipartneri. Nyt vuonna 2019 juhlistetaankin yhteistyön viiden vuoden historiaa, jonka aikana on toimitettu jo merkittäviä hitsausasemia ympäri Suomea. ”Jucat oli meille oivallinen ehdokas yhteistyökumppaniksi, koska hitsaaminen, erilaiset jigistöt sekä pyörityslaitteistot ja automaatiolinjojen kokonaistoimitukset olivat heille jo hyvinkin tuttuja.” tuotepäällikkö Pasi Kukkonen ABB:ltä sanoo. ”Halusimme kehittää ratkaisujamme ja tarjota asiakkaillemme entistä tehokkaampia ratkaisuja heidän kilpailukykynsä vahvistamiseen. ABB:n myötä saimme vahvan ja luotettavan kumppanin robotisoinnin tukemiseen”, kertoo Jukka Rintala, Jucat Oy:n toimitusjohtaja.

Hi-Tech -ratkaisut laadun parantamiseen

ABB Oy Robotics toimittaa ns. standardihitsausasemat suoraan asiakkaille ja Jucat Oy puolestaan toimittaa suuremmat ja asiakaskohtaisesti räätälöidyt hitsausasemat, joissa voidaan käsitellä jopa 30 000 kg massoja. Asemissa on usein myös käytössä erilaisia Hi-Tech -ominaisuuksia, kuten laserhaku, ja -seuranta sekä konenäkö. Laserhaku hakee nopeasti erilaiset pinnat ja aloituskohdat, jonka jälkeen seuranta hoitaa reaaliaikaisen korjauksen. Näin hitsauksen laatu on aina paras mahdollinen. Jos taas hitsaussolussa on kaksi robottia, joista toinen hitsaa ja toinen käsittelee hitsattavia osia, konenäöllä voidaan kuvata, että osat ovat aina oikeassa kohdassa ja asennossa.

Räätälöidyissä asemissa yhteistyö jakautuu pitkälti niin, että Jucat hoitaa kokonaisvaltaisesti asemien projektoinnin, suunnittelun ja toimituksen asiakkaille. ABB puolestaan toimittaa robottilaitteiston komponentit Jucatin suunnittelemiin asemiin. Yhteistyö ei kuitenkaan koostu vain tuotannollisten ratkaisujen rakentamisesta, vaan pitää sisällään myös myynnin tukemista puolin ja toisin sekä simulointeja etenkin 3D-mallinnuksiin. ”Yhteistyömme on hyvin laajaa ja olemme hyvin säännöllisesti tekemisessä erilaisten robottiprojektien parissa”,  kuvailee Pasi Kukkonen.

Yhteistyön tavoitteena on tarjota asiakkaille mahdollisimman monipuolisia mahdollisuuksia tuotannon kehittämiseen ja sen automatisointiin, jolla tuotannon laatua, turvallisuutta ja tuottavuutta voidaan tehostaa merkittävästi. Perinteiseen käsihitsaukseen verrattuna työn tuottavuus kasvaa useimmiten jopa 70 % asiakkaalle räätälöidyllä robottihitsausasemalla.

Yksi Jucatin ja ABB:n yhteinen projekti on ollut tavaralajimenetelmän metsäkoneiden tuotantoon ja teknologiaan keskittyneen Ponsse Oyj:n monirobottihitsaussolu.

Kasvua haetaan myös kansainvälisesti

Yhteistyö on ollut molempien yritysten kannalta hedelmällistä ja jatkoa on luvassa. ”Seuraavan viiden vuoden aikana tuotantojen automatisointi ja robotisointi tulevat olemaan todella merkittävä osa konepajateollisuuden investointeja, etenkin jos kilpailukyky halutaan pitää. Yhteistyötä ABB:n kanssa ilman muuta jatketaan ja jatkossa ratkaisuja pyritään tarjoamaan myös yhä laajemmin Suomessa sekä laajentumaan kansainvälisillekin markkinoille”,  kertoo Jukka Rintala.

ABB

ABB on johtava teknologian edelläkävijä, jolla on kattava tarjonta teollisuuden digitalisaatioon. ABB:n innovointi on jatkunut yli 130 vuoden ajan, ja olemme tänään digitaalisten teollisuudenalojen johtava toimija. ABB:llä on neljä asiakaskeskeistä globaalisti johtavaa liiketoimintaa: Electrification, Industrial Automation, Motion ja Robotics & Discrete Automation. Liiketoimintoja tukee yhteinen, digitaalinen ABB Ability™ -alusta. ABB toimii yli 100 maassa ja työllistää noin 147 000 henkilöä.

JUCAT

JUCAT tarjoaa tuotteita ja palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Palveluiden tavoitteena on parantaa asiakkaiden kilpailukykyä, tuottavuutta, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta.

Jucat Oy tarjoaa palveluita tuotannon tehostamiseen ja kehittämiseen valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille. Konseptisuunnittelumme, tuotannon automatisoinnin ja robotisoinnin ratkaisumme sekä laitteemme tarjoavat asiakkaillemme kilpailukykyä, laatua, ergonomiaa ja turvallisuutta. Jucat on toimialallaan halutuin yhteistyökumppani. Toimintamme on kannattavaa ja hallitusti kasvavaa. Pääasiallinen liiketoiminta-alueemme on toteuttaa valmistuslinjoja valmistavan teknologiateollisuuden yrityksille niin Suomessa kuin kansainvälisesti. Hyvä työilmapiiri ja tyytyväiset työntekijät varmistavat että pääsemme tavoitteisiimme. Kannustamme ja motivoimme henkilökuntaamme aktiivisesti kouluttautumaan ja ottamaan vastuuta annetuista työtehtävistä. Lue lisää www.jucat.fi.

 

Toimintamme kasvaessa haemme nyt

PROJEKTIPÄÄLLIKKÖÄ

 

Olet oma-aloitteinen, itsenäiseen työskentelyyn kykenevä ja vastuuntuntoinen projektijohtamisen vahva osaaja. Hahmotat laajoja kokonaisuuksia ja sinulla on hyvä ongelmanratkaisukyky. Olet joustava ja asiakaslähtöinen ja jaat tietoa tehokkaasti. Sinulla on myös matkustusvalmiutta asiakkuuksien edellyttämällä tavalla.

Projektipäällikkönä
  • Vastaat projektisuunnitelman laatimisesta ja projektin operatiivisesta johtamisesta hyväksytyn projektisuunnitelman mukaan.
  • Ohjaat projektiryhmän työskentelyä ja raportoit projektin etenemisestä projektin ohjausryhmälle
  • Olet mukana määrittelemässä selkeitä ja saavutettavia projektitavoitteita
  • Kommunikoit sidosryhmien välillä ja varmistat eri osapuolten yhteistyön sujuvuuden
  • Valvot projektin laatua, kustannuksia ja aikaa
  • Raportoit keskeneräisten projektien tilanteesta
Tehtävässä menestyminen edellyttää
  • Vähintään kolmen vuoden kokemusta vastaavista tehtävistä
  • Soveltuvaa insinööri- tai teknikkokoulutusta tai vastaavia tietoja
  • Englannin kielitaitoa
Eduksi katsotaan
  • Toimiminen projektitalossa vastaavissa tehtävissä
  • Robotiikan ja automaation tuntemus
  • Tuloslaskenta ja talousosaaminen

 

Tarjoamme sinulle vakituisen, vastuullisen ja itsenäisen työn vakaassa yrityksessä, jonka perusarvoja ovat sekä työntekijän että asiakkaan tyytyväisyys.

 

Jucat Oy. Kaikki yhteydenotot arkisin klo 8-17, Jukka Rintala, p. 050 590 6103. Jätä palkkatoiveen sisältävä hakemuksesi sekä CV:si osoitteeseen  jukka.rintala@jucat.fi 24.5.2019 mennessä.

Pyörityslaitteella 30 % tuottavuutta turvallisesti

Etenkin valmistavassa teollisuudessa ja konepajateollisuudessa työskenteleville henkilöille pelkällä nosturilla tehdyt nostot ja käännöt ovat varmasti tuttuja. Tällaiset menetelmät ovat yleisesti ottaen riskialttiita ja jopa haitallisia työntekijän terveydelle.

Pyörityslaite on turvallisempi ja tuottavampi vaihtoehto perinteisille menetelmille. Kun työstettävä kappale kiinnitetään pyörityslaitteeseen, sitä voidaan vaivattomasti kääntää aina työn edetessä. Pyörityslaitteen logiikkaohjausjärjestelmän ansiosta työ voidaan keskeyttää ja jatkaa myöhemmin täysin samasta pisteestä ilman, että työn laatu kärsii. Myös saumojen hitsaus onnistuu pyörityslaitteella tehokkaasti, kun hitsausasento saadaan jalkoasentoon.

Valmistamiemme pyörityslaitteiden tekniset ominaisuudet takaavat työntekijän turvallisuuden ja ergonomian. Ominaisuuksia, joita laitteistamme löytyy ovat mm. proportionaaliventtiilit nostoihin ja laskuihin, tarkka laserseuranta ja suurten nostokilojen lisäksi suuri pyöritysmomentti, jotka kaikki ovat tärkeitä lisiä työturvallisuuteen. Palveluumme kuuluu myös laitteiden huolellinen testaus, jossa testataan mm. maksimimassat ja -momentit ja varmistetaan laitteen turvallisuus ja ergonomia. Kun työergonomia paranee, luonnollisesti myös tuottavuus kasvaa: jopa 30 %.

Pyörityslaitteet räätälöidään aina asiakkaan tarpeisiin, ja ne on myös helppo yhdistää erilaisiin järjestelmiin, kuten robottiin. Jyväskyläläinen Valmet toimittaa kartonki-, pehmopaperi- ja paperikoneita ja -laitteita sekä koneuudistuksia kartonki-, pehmopaperi- ja paperiteollisuudelle. Valmetilla oli tarve lisätä valmistukseen ergonomiaa, tuottavuutta ja turvallisuutta. Toteutimme heille ratkaisuna eri kokoluokille ja tuoteperheille omat pyörityslaitteet, joissa huomiota kiinnitettiin erityisesti laitteiden tekniseen tasoon, joka mahdollisti turvallisen ja ergonomisen työympäristön.

> Etusivulle